En el campo de los métodos de mecanizado no convencionales, el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se utiliza ampliamente para materiales duros. Su versatilidad para mecanizar materiales de distinta dureza lo ha convertido en una opción popular.
La electroerosión (EDM) se utiliza ampliamente en el conformado o la fabricación de materiales tecnológicos avanzados empleados en entornos exigentes. Sin embargo, esta estrategia presenta importantes inconvenientes. La menor velocidad de eliminación de material y la considerable vida útil de la herramienta asociadas a esta estrategia pueden reducir la eficiencia del mecanizado.
Es posible lograr una configuración de mecanizado más estable y de mayor calidad incorporando la electroerosión junto con otros métodos de fabricación convencionales o no tradicionales.
Las limitaciones del proceso de electroerosión pueden superarse mediante un método de mecanizado híbrido que combine técnicas convencionales y alternativas. Si se utiliza la electroerosión tradicional junto con otros métodos de fabricación, el rendimiento del mecanizado puede mejorar notablemente.
La electroerosión (EDM) se utiliza ampliamente en la industria metalmecánica para fabricar desde prototipos hasta grandes cantidades de piezas y equipos. Este método funciona mejor cuando se permite una baja tasa de deformación. Los troqueles de moldeo y los punzones de troquelado son dos ejemplos de componentes de moldes y troqueles que se benefician enormemente de la precisión y exactitud del mecanizado por electroerosión por hilo.
Las industrias automotriz, aeroespacial y electrónica son las que más utilizan la electroerosión (EDM) para la producción de piezas y componentes.
Aunque la electroerosión (EDM) se ha empleado durante mucho tiempo en las industrias de fabricación de moldes, herramientas y matrices, se está utilizando rápidamente en sectores con menores volúmenes de producción, como el aeroespacial, el automotriz y el electrónico. Mediante un pistón vertical, la electroerosión por penetración inyecta un electrodo compuesto de carbón vegetal, tungsteno de cobre y cobre puro en la pieza de trabajo.
El molde maestro para fabricar troqueles para procesos de estampado como la elaboración de joyas y emblemas o el desbarbado y perforado suele estar hecho de plata de ley porque se corroe fácilmente y solo se usa ocasionalmente (con la configuración adecuada de la máquina). Utilizando un troquel negativo y un martillo de caída, se cortan a medida láminas de cobre, plata y aleación de oro de baja pureza, y se endurecen para crear piezas planas estampadas.
Se puede utilizar un segundo troquel para dar a estas superficies planas la forma curva necesaria para las insignias. Normalmente, este proceso de electroerosión se realiza con la pieza completamente sumergida en un dieléctrico a base de aceite. Es posible realzar aún más el producto final mediante esmaltado duro (vidrio) o esmaltado blando (pintura), o bien mediante galvanoplastia en oro puro o níquel. La plata y otros metales más blandos pueden grabarse elegantemente a mano.
La máquina de electroerosión para taladrar agujeros pequeños tiene varias aplicaciones útiles. La electroerosión por hilo (EDM) se utiliza en máquinas de electroerosión para crear una pequeña abertura en el objeto a través de la cual se insertará el cable.
La erosión de piezas terminadas a partir de grandes placas endurecidas se puede realizar bajo demanda y sin necesidad de taladrado previo con la ayuda de un cabezal de electroerosión (EDM) específico con una pequeña abertura, montado sobre un equipo de corte por hilo.
Las palas de las turbinas de los motores a reacción tienen hileras de orificios perforados mediante electroerosión (EDM) de pequeño diámetro tanto en el borde de ataque como en el de fuga. Debido a que se pueden alcanzar temperaturas más elevadas gracias al paso de gases a través de estos diminutos orificios, se utilizan en muchos diseños de motores modernos. El mecanizado típico de agujeros con una relación de aspecto tan grande es extremadamente difícil, si no imposible, en estas palas, ya que están construidas con aleaciones separadas de alta temperatura y alta dureza. Las hileras para textiles sintéticos como el rayón o los pequeños orificios para componentes de sistemas de gasolina se pueden fabricar con electroerosión de orificios pequeños. Las supertaladradoras, también conocidas como perforadoras de agujeros, son otro nombre para las máquinas de electroerosión (EDM) independientes de ejes XY que se utilizan para taladrar agujeros pequeños. En una máquina de electroerosión, el electrodo giratorio es un tubo largo de latón o cobre alojado en un mandril. Para mantener los electrodos limpios y que actúen como dieléctrico durante la perforación, se hace circular agua desionizada y destilada a través de ellos constantemente. Debido a su espacio de chispa y tasa de desgaste, los tubos de electrodo en las máquinas de electroerosión por hilo funcionan de manera similar al hilo. Algunas máquinas de electroerosión (EDM) para perforación de orificios pequeños pueden penetrar 100 mm de hierro templado y revenido en menos de 10 segundos, con una tasa de desgaste normal del 50-80 %. Esta técnica permite crear orificios con un diámetro de entre 0,3 mm y 6,1 mm.
Debido a que las partículas de latón corroídas provocan la rotura del alambre por contacto "latón contra latón", se prefieren los electrodos de cobre para las operaciones de corte de alambre, incluso si los electrodos de latón son más sencillos de fabricar.
Varias empresas están desarrollando máquinas de electroerosión (EDM) diseñadas para extraer herramientas de corte y tornillos dañados de productos terminados. El mecanizado por desintegración de metales (MDM) describe esta técnica aplicada al metal. Tras su desintegración, una herramienta o tornillo dañado pierde su núcleo, que puede recuperarse.
La fabricación en circuito cerrado tiene el potencial de mejorar la precisión y, al mismo tiempo, reducir los costes de las herramientas. Visite nuestro sitio web para obtener más información sobre las máquinas de electroerosión.
1. ¿Para qué se utilizan las máquinas de electroerosión? Mediante una secuencia de pequeñas chispas generadas al calentar el metal y la pieza de trabajo, la electroerosión (EDM) es un proceso termoeléctrico que se utiliza para eliminar metal. En el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), una chispa eléctrica actúa como herramienta de corte, erosionando la pieza hasta lograr la forma deseada.
2. ¿Qué tipos de materiales se pueden mecanizar mediante electroerosión? La técnica de electroerosión por hilo (EDM) permite cortar cualquier material conductor, incluyendo acero, platino, aluminio, latón, aleaciones y superaleaciones. Gracias a su precisión, el proceso de corte por electroerosión por hilo ha reemplazado las prácticas de corte tradicionales en todos los sectores. Con la electroerosión por hilo se pueden cortar y crear fácilmente componentes metálicos para maquinaria, logotipos y otros metales.
3. ¿Dónde se utiliza la máquina de electroerosión? Aunque la electroerosión (EDM) se ha empleado durante mucho tiempo en las industrias de moldes, herramientas y matrices, gradualmente se está utilizando en sectores con menores volúmenes de producción, como el aeroespacial, el automotriz y el electrónico.
4. ¿Por qué la electroerosión utiliza fluido dieléctrico? El dieléctrico de la electroerosión (EDM) es un parámetro operativo clave que determina la alta tasa de remoción de material (MRR) y el acabado superficial del proceso. El fluido dieléctrico actúa como un medio que regula la corriente y absorbe el calor.
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