Geleneksel olmayan işleme yöntemleri alanında, sert malzemeler için elektriksel erozyon işleme (EDM) yaygın olarak kullanılmaktadır. EDM'nin farklı sertlikteki malzemelerin işlenmesindeki çok yönlülüğü onu popüler bir tercih haline getirmiştir.
EDM, zorlu ortamlarda kullanılan ileri teknoloji malzemelerinin şekillendirilmesinde veya üretiminde yaygın olarak kullanılır. Ancak bu stratejinin önemli dezavantajları vardır. Bu stratejiyle ilişkili daha yavaş talaş kaldırma oranı ve önemli takım ömrü, işleme verimliliğini azaltabilir.
EDM'nin diğer geleneksel veya geleneksel olmayan üretim yöntemleriyle birlikte kullanılmasıyla daha kararlı ve çok iyi işleme sağlayan bir düzenek elde etmek mümkündür.
Elektriksel deşarj makinesi işleminin sınırlamaları, geleneksel ve alternatif tekniklerin bir karışımı olan bir işleme yöntemi kullanılarak aşılabilir. Geleneksel EDM, diğer üretim yöntemleriyle birlikte kullanıldığında, işleme performansı önemli ölçüde artırılabilir.
EDM, prototiplerden büyük miktarlarda parça ve ekipmana kadar her şeyin üretiminde metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntem, yalnızca düşük miktarda gerinim oranına izin verildiğinde en iyi sonucu verir. Kalıplama kalıpları ve kesme zımbaları, tel erezyonunun hassasiyetinden ve doğruluğundan büyük ölçüde yararlanan kalıp ve kalıp bileşenlerine iki örnektir.
Otomotiv, havacılık ve elektronik endüstrileri, parça ve komponent üretiminde EDM'nin en yaygın kullanıcılarıdır.
EDM uzun zamandır kalıp, alet ve kalıp imalat sanayinde kullanılmakta olsa da havacılık, otomotiv ve elektronik gibi düşük üretim rakamlarına sahip sektörlerde de hızla kullanılmaya başlanmıştır. Batıcı EDM, dikey bir koç vasıtasıyla, kömür, bakır tungsten ve saf bakırdan oluşan bir elektrodu iş parçasına enjekte eder.
Mücevher ve amblem yapımı, çapak alma ve delme gibi damgalama işlemlerinde kullanılan kalıpların yapım ustaları, genellikle yüksek korozyona uğradığı ve yalnızca ara sıra (uygun makine kurulumlarıyla) kullanıldığı için saf gümüşten yapılır. Negatif kalıp ve düşme çekici kullanılarak bakır, gümüş ve düşük dayanımlı altın alaşımlı sac levhalar istenilen ölçülerde kesilir ve sertleştirilerek damgalı düz levhalar oluşturulur.
Bu yüzeylere rozetler için gerekli olan kavisli şekli vermek için ikinci bir kalıp kullanılabilir. Bu EDM işlemi genellikle yağ bazlı bir dielektriğe tamamen daldırılmış haldeyken yapılır. Son ürünün sert emaye (cam) veya yumuşak emaye (boya) ile daha da güzelleştirilmesi ya da saf altın veya nikel ile elektrokaplanması mümkündür. Gümüş ve diğer yumuşak metaller elle zarif bir şekilde kazınabilir.
Küçük delik delmede kullanılan elektrik deşarj makinesinin birçok faydalı uygulaması vardır. Tel kesmeli küçük delik delme EDM, kablonun sokulacağı nesnede küçük bir açıklık oluşturmak için EDM makinelerinde kullanılır.
Büyük sertleştirilmiş plakalardan bitmiş parçaların aşındırılması, tel kesme ekipmanına monte edilmiş özel küçük delikli delinmiş EDM kafası yardımıyla, talep üzerine ve ön delmeye gerek kalmadan yapılabilir.
Jet motoru türbin kanatçıklarının hem ön hem de arka kenarlarında küçük delikli EDM kullanılarak bir sıra delik bulunur. Bu küçük deliklerden gaz geçişi sayesinde daha yüksek sıcaklıklara ulaşılabildiğinden, birçok modern motor tasarımında kullanılırlar. Bu bıçaklar yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek sertliğe sahip ayrı alaşımlardan üretildikleri için, bu kadar büyük en boy oranına sahip deliklerin tipik olarak işlenmesi son derece zordur, hatta imkansızdır. Rayon gibi sentetik tekstiller için eğirme memeleri veya benzin sistemi bileşenleri için küçük delikler, küçük delikli EDM ile yapılabilir. Süper matkaplar, aynı zamanda delik açıcılar olarak da bilinirler ve küçük delikler delmek için kullanılan bağımsız xy eksenli EDM makinelerinin bir diğer adıdır. EDM matkabında, dönen elektrot, bir aynaya yerleştirilmiş uzun bir pirinç veya bakır borudur. Elektrotların temiz kalması ve delme sırasında dielektrik görevi görmesi için, sürekli olarak içlerinden deiyonize ve damıtılmış su geçirilir. Tel kesme EDM makinelerinde elektrot tüpleri, kıvılcım aralığı ve aşınma oranları nedeniyle tele benzer şekilde çalışır. Bazı küçük delikli EDM'ler, 100 mm kalınlığındaki yumuşak ve temperlenmiş demire 10 saniyeden kısa sürede nüfuz edebilir ve normal aşınma oranı %50-80'dir. Bu tekniği, 0,3 mm'den 6,1 mm'ye kadar delik boyutlarında delikler oluşturmak için kullanabilirsiniz.
Korozyona uğramış pirinç parçacıkları "pirinç üstüne pirinç" tel kopmasına neden olduğundan, pirinç elektrotların üretimi daha kolay olsa bile, tel kesme işlemlerinde bakır elektrotlar tercih edilir.
Birçok şirket, bitmiş ürünlerden hasarlı kesici takımları ve vidaları çıkarmak için tasarlanmış EDM makineleri geliştirmektedir. Metal parçalama işleme (MDM), bu tekniğin metale uygulandığını ifade eder. Parçalandıktan sonra, hasarlı bir takım veya bağlantı elemanı yalnızca özünü kaybederek yeniden kullanılabilir hale gelir.
Kapalı devre üretim, hassasiyeti artırırken aynı zamanda takım maliyetlerini düşürme potansiyeline sahiptir. Elektriksel deşarj makineleri hakkında daha fazla bilgi için web sitemizi ziyaret edin.
1. EDM makineleri ne için kullanılır? Metal ve iş parçasının ısıtılmasıyla oluşturulan küçük kıvılcımlar dizisi kullanılarak yapılan EDM, metali çıkarmak için kullanılan bir termoelektrik işlemdir. Elektriksel deşarj işlemede (EDM), bir elektrik kıvılcımı kesici alet görevi görerek, istenen şekil elde edilene kadar iş parçasını aşındırır.
2. EDM ile hangi tür malzemeler işlenebilir? EDM tel tekniği, çelik, platin, alüminyum, pirinç, alaşımlar ve süper alaşımlar dahil olmak üzere her türlü iletken malzemeyi kesmek için kullanılabilir. Hassasiyeti sayesinde EDM tel kesme işlemi, tüm sektörlerde geleneksel kesme uygulamalarının yerini almıştır. EDM teli, metal makine parçaları, logolar ve diğer metalleri kolayca kesmek ve oluşturmak için kullanılabilir.
3. Elektronik Deşarj Makinesi nerelerde kullanılır? EDM uzun yıllardır kalıp, alet ve kalıp sanayinde kullanılmakta olup, havacılık, otomotiv ve elektronik gibi üretim sayısının düşük olduğu sektörlerde de giderek daha fazla kullanılmaya başlanmıştır.
4. EDM'de neden dielektrik sıvı kullanılır? EDM'nin dielektriği, prosesin yüksek malzeme kaldırma oranını (MRR) ve yüzey kalitesini belirleyen önemli bir çalışma parametresidir. Dielektrik sıvı, akımı düzenleyen ve ısıyı emen bir ortam görevi görür.
Herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçin ! Sorununuzu çözmek için profesyonel bir ekibimiz var.
Bu site, tarama deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanır. Devam etmeyi kabul ettiğinizi varsayacağız. Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen Kullanım ve Yasal Uyarı'ya tıklayın, teşekkür ederiz.
