अपरंपरागत मशीनिंग विधियों के क्षेत्र में, कठोर सामग्रियों के लिए विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की मशीनिंग में EDM की बहुमुखी प्रतिभा ने इसे एक लोकप्रिय विकल्प बना दिया है।
ईडीएम का व्यापक रूप से उन्नत तकनीकी सामग्रियों को आकार देने या निर्माण में उपयोग किया जाता है, जिनका उपयोग मांगलिक परिस्थितियों में किया जाता है। हालाँकि, इस रणनीति में कई महत्वपूर्ण कमियाँ हैं। इस रणनीति से जुड़ी सामग्री निष्कासन की धीमी गति और उपकरण का लंबा जीवनकाल मशीनिंग दक्षता को कम कर सकता है।
अन्य पारंपरिक या गैर-पारंपरिक विनिर्माण विधियों के साथ ईडीएम को शामिल करके अधिक स्थिर और बहुत अच्छी मशीनिंग व्यवस्था प्राप्त करना संभव है।
पारंपरिक और वैकल्पिक तकनीकों के मिश्रण वाली मशीनिंग पद्धति का उपयोग करके विद्युत डिस्चार्ज मशीन प्रक्रिया की सीमाओं को दरकिनार किया जा सकता है। यदि पारंपरिक ईडीएम का उपयोग अन्य विनिर्माण विधियों के साथ किया जाए, तो मशीनिंग प्रदर्शन में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।
धातुकर्म उद्योग में प्रोटोटाइप से लेकर बड़ी मात्रा में पुर्जों और उपकरणों तक, हर चीज़ के निर्माण के लिए ईडीएम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह विधि तब सबसे अच्छा काम करती है जब तनाव दर की न्यूनतम मात्रा की अनुमति हो। मोल्डिंग डाई और ब्लैंकिंग पंच, मोल्ड और डाई घटकों के दो उदाहरण हैं, जो वायर ईडीएम की परिशुद्धता और शुद्धता से बहुत लाभान्वित होते हैं।
ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग भागों और घटकों के उत्पादन के लिए ईडीएम के सबसे आम उपयोगकर्ता हैं।
यद्यपि ईडीएम का उपयोग लंबे समय से मोल्ड, टूल और डाई-मेकिंग उद्योगों में किया जाता रहा है, लेकिन इसका उपयोग तेजी से कम उत्पादन वाले क्षेत्रों जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स में भी किया जा रहा है। एक ऊर्ध्वाधर रैम के माध्यम से, सिंकर ईडीएम वर्कपीस में चारकोल, कॉपर टंगस्टन और शुद्ध तांबे से बने एक इलेक्ट्रोड को इंजेक्ट करता है।
आभूषण और प्रतीक बनाने या डेबरिंग और छेदन जैसी मुद्रांकन प्रक्रियाओं के लिए डाई बनाने वाले मास्टर को अक्सर स्टर्लिंग चांदी से बनाया जाता है क्योंकि यह अत्यधिक संक्षारित होता है और इसका उपयोग केवल कभी-कभी (उपयुक्त मशीन सेटअप के साथ) किया जाता है। नेगेटिव डाई और ड्रॉप हैमर का उपयोग करते हुए, तांबे, अर्जेन्ट और कम-प्रूफ गोल्डन मिश्र धातु शीट के टुकड़ों को आकार के अनुसार काटा जाता है और स्टैम्प्ड फ्लैट बनाने के लिए कठोर किया जाता है।
इन फ्लैटों को बैज के लिए ज़रूरी घुमावदार आकार देने के लिए एक दूसरे डाई का इस्तेमाल किया जा सकता है। आमतौर पर, यह ईडीएम पूरी तरह से तेल-आधारित डाइइलेक्ट्रिक में डूबे हुए किया जाता है। अंतिम उत्पाद को कठोर एनामेलिंग (काँच) या नरम एनामेलिंग (पेंट) द्वारा या शुद्ध सोने या निकल में इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा और भी बेहतर बनाया जा सकता है। चाँदी और अन्य नरम धातुओं को हाथ से सुंदर ढंग से उकेरा जा सकता है।
छोटे-छेद ड्रिलिंग के लिए विद्युत डिस्चार्ज मशीन के कई उपयोगी अनुप्रयोग हैं। वायर-कट छोटे एपर्चर ड्रिलिंग ईडीएम का उपयोग ईडीएम मशीनों में वस्तु में एक छोटा सा छेद बनाने के लिए किया जाता है, जिसके माध्यम से केबल डाली जाएगी।
बड़े कठोर प्लेटों से तैयार भागों का क्षरण, मांग के अनुसार, तथा पूर्व-ड्रिलिंग की आवश्यकता के बिना, तार-कट उपकरण पर लगे एक समर्पित छोटे छिद्र वाले ड्रिल किए गए ईडीएम हेड की सहायता से किया जा सकता है।
जेट इंजन के टर्बाइन ब्लेडों में आगे और पीछे दोनों किनारों पर छोटे छेद वाले ईडीएम का उपयोग करके छेदों की पंक्तियाँ बनाई जाती हैं। चूँकि इन छोटे छिद्रों से गैस गुजरने के कारण अधिक तापमान प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए इनका उपयोग कई आधुनिक इंजन डिज़ाइनों में किया जाता है। इन ब्लेडों में इतने बड़े पहलू अनुपात वाले छिद्रों की विशिष्ट मशीनिंग अत्यंत चुनौतीपूर्ण है, यदि असंभव नहीं है, क्योंकि इनका निर्माण उच्च तापमान, उच्च कठोरता, पृथक मिश्रधातुओं से किया जाता है। रेयान जैसे सिंथेटिक वस्त्रों के लिए स्पिनरेट्स या गैसोलीन प्रणाली घटकों के लिए छोटे छिद्र, दोनों को छोटे-छेद वाले ईडीएम से बनाया जा सकता है। सुपर ड्रिल, जिसे होल पॉपर के नाम से भी जाना जाता है, छोटे छेद करने के लिए उपयोग की जाने वाली स्टैंडअलोन xy-एक्सिस EDM मशीनों का दूसरा नाम है। ईडीएम ड्रिल में, घूमने वाला इलेक्ट्रोड एक लंबी पीतल या तांबे की ट्यूब होती है जो एक चक में लगी होती है। ड्रिलिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को साफ रखने और परावैद्युत की तरह काम करने के लिए, विआयनीकृत और आसुत जल को हर समय उनके माध्यम से प्रवाहित किया जाता है। अपने स्पार्क गैप और घिसाव दर के कारण, वायर-कट ईडीएम मशीनों में इलेक्ट्रोड ट्यूब तार के समान ही कार्य करते हैं। कुछ छोटे छेद वाले ईडीएम 100 मिमी के नरम और टेम्पर्ड लोहे में 10 सेकंड से भी कम समय में प्रवेश कर सकते हैं, और इनकी सामान्य घिसाव दर 50-80% होती है। आप इस तकनीक का उपयोग 0.3 मिमी से लेकर 6.1 मिमी तक के आकार का छेद बनाने के लिए कर सकते हैं।
चूंकि संक्षारित पीतल के कण "पीतल पर पीतल" तार को तोड़ते हैं, इसलिए तार काटने के कार्यों के लिए तांबे के इलेक्ट्रोड को प्राथमिकता दी जाती है, भले ही पीतल के इलेक्ट्रोड का निर्माण सरल हो।
कई कंपनियाँ तैयार उत्पादों से क्षतिग्रस्त कटिंग टूल्स और स्क्रू निकालने के लिए डिज़ाइन की गई ईडीएम मशीनें विकसित कर रही हैं। धातु विघटन मशीनिंग (एमडीएम) इस तकनीक का वर्णन करती है जब इसे धातु पर लागू किया जाता है। विघटित होने के बाद, एक क्षतिग्रस्त टूल या पुराना फास्टनर केवल अपनी मूल स्थिति खो देता है, इसलिए इसे फिर से चालू किया जा सकता है।
बंद लूप निर्माण में सटीकता बढ़ाने के साथ-साथ उपकरण की लागत कम करने की भी क्षमता है। विद्युत डिस्चार्ज मशीनों के बारे में अधिक जानकारी के लिए हमारी वेबसाइट पर जाएँ।
1. ईडीएम मशीनों का उपयोग किस लिए किया जाता है? धातु और वर्कपीस को गर्म करके उत्पन्न होने वाली छोटी-छोटी चिंगारियों के क्रम का उपयोग करके, ईडीएम एक तापविद्युत प्रक्रिया है जिसका उपयोग धातु को हटाने के लिए किया जाता है। विद्युतीय डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में, एक विद्युत चिंगारी काटने के उपकरण के रूप में कार्य करती है, जो वर्कपीस को तब तक घिसती है जब तक कि वांछित आकार प्राप्त न हो जाए।
2. ईडीएम द्वारा किस प्रकार की सामग्रियों को मशीन किया जा सकता है? ईडीएम तार तकनीक का उपयोग स्टील, प्लैटिनम, एल्युमीनियम, पीतल, मिश्रधातुओं और सुपर मिश्रधातुओं सहित किसी भी सुचालक पदार्थ को काटने के लिए किया जा सकता है। अपनी सटीकता के कारण, ईडीएम तार काटने की प्रक्रिया ने सभी क्षेत्रों में पारंपरिक काटने की प्रक्रियाओं का स्थान ले लिया है। ईडीएम तार का उपयोग धातु मशीन के पुर्जों, लोगो और अन्य धातुओं को आसानी से काटने और बनाने के लिए किया जा सकता है।
3. इलेक्ट्रॉनिक डिस्चार्ज मशीन का उपयोग कहां किया जाता है? यद्यपि ईडीएम का उपयोग लंबे समय से मोल्ड, टूल और डाई उद्योगों में किया जाता रहा है, लेकिन धीरे-धीरे इसका उपयोग कम उत्पादन वाले क्षेत्रों जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स में भी किया जाने लगा है।
4. ईडीएम में परावैद्युत द्रव का उपयोग क्यों किया जाता है? ईडीएम का डाइइलेक्ट्रिक एक प्रमुख परिचालन पैरामीटर है जो प्रक्रिया की उच्च सामग्री निष्कासन दर (एमआरआर) और सतह परिष्करण को निर्धारित करता है। डाइइलेक्ट्रिक द्रव एक माध्यम के रूप में कार्य करता है जो धारा को नियंत्रित करता है और ऊष्मा को अवशोषित करता है।
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