哪些行业最常使用电火花加工机床？

在非常规加工方法领域，电火花加工（EDM）因其能够加工各种硬度的材料而得到广泛应用。

电火花加工广泛应用于高要求环境下先进技术材料的成型或制造。然而，这种方法也存在一些显著的缺点。材料去除速度较慢以及刀具寿命较长，都会降低加工效率。

通过将电火花加工与其他传统或非传统制造方法相结合，可以实现更稳定、加工性能更好的装置。

通过采用传统加工技术与新型加工技术相结合的混合加工方法，可以克服电火花加工工艺的局限性。如果将传统电火花加工与其他制造方法结合使用，则可以显著提高加工性能。

 

• EDM 工业。

电火花加工（EDM）广泛应用于金属加工行业，用于制造从原型到大批量零件和设备的各种产品。该方法在应变速率较低的情况下效果最佳。
成型模具和落料冲头是模具和模具部件的两个例子，它们都受益于线切割放电加工的精度和准确度。

汽车、航空航天和电子行业是电火花加工技术在零件和组件生产中最常见的用户。

 

• 原型制作。

虽然电火花加工技术长期以来一直应用于模具、工具和冲模制造行业，但它正迅速被应用于产量较低的行业，例如航空航天、汽车和电子行业。
通过垂直冲头，电火花成型加工将由木炭、铜钨和纯铜组成的电极注入工件中。

 

• 造币模具的生产

用于制作冲压工艺（如制作珠宝和徽章或去毛刺和穿孔）的模具母模通常由纯银制成，因为纯银极易腐蚀，而且只能偶尔使用（需要合适的机器设置）。
使用负模和落锤，将铜、银和低纯度金合金板坯切割成所需尺寸并进行硬化处理，制成冲压扁件。

可以使用第二个模具将这些平面加工成徽章所需的弧形。通常，这种电火花加工是在完全浸入油基介质中进行的。

通过硬珐琅（玻璃）、软珐琅（颜料）或电镀纯金或纯镍，可以进一步提升最终产品的质感。银和其他较软的金属可以通过手工蚀刻进行精美的雕刻。

• 钻小孔。

电火花加工小孔钻床有多种实用用途。
线切割微孔钻孔电火花加工 (EDM) 是在电火花加工机床上加工出一个小孔，电缆将穿过这个小孔。

借助安装在线切割设备上的专用微型钻孔电火花加工头，可以按需从大型硬化板材上切割出成品零件，而无需预先钻孔。

喷气发动机涡轮叶片的前缘和后缘都钻有一排排小孔，这些小孔是通过电火花加工小孔加工而成的。由于气体可以通过这些小孔进入叶片内部，从而达到更高的温度，因此这种设计被广泛应用于现代发动机中。
由于这些叶片是由高温、高硬度的分离合金制成的，因此对这些叶片进行具有如此大长宽比的孔进行典型的加工是非常具有挑战性的，甚至是不可能的。
无论是人造丝等合成纺织品的喷丝头，还是汽油系统组件的微小孔口，都可以用小孔电火花加工技术制造。
超级钻机，又称开孔器，是用于钻小孔的独立式 xy 轴电火花加工机床的另一个名称。
在电火花加工钻床中，旋转电极是一根长长的黄铜或铜管，固定在卡盘内。为了保持电极清洁并在钻孔过程中起到绝缘作用，需要持续向电极内注入去离子蒸馏水。
由于火花间隙和磨损率，线切割电火花加工机床中的电极管的功能与线材类似。
一些小孔电火花加工机床可以在 10 秒内钻穿 100 毫米厚的软质回火铁，正常磨损率为 50%～80%。您可以使用此技术加工尺寸从 0.3 毫米到 6.1 毫米的孔。

由于腐蚀的黄铜颗粒会导致“黄铜对黄铜”的导线断裂，因此即使黄铜电极制造起来更简单，铜电极仍然是切割导线作业的首选电极。

 

• 金属的溶解研磨。

多家公司正在研发用于从成品中取出损坏刀具和螺钉的电火花加工 (EDM) 设备。金属分解加工 (MDM) 描述了这种应用于金属的技术。损坏的刀具或螺钉在分解后，仅保留其核心部分，因此可以重新加工。

 

• 采用闭环生产模式。

闭环制造技术有望在提高精度的同时降低刀具成本。访问我们的网站，了解更多关于电火花加工机床的信息。

常问问题：

1. 电火花加工机床是用来做什么的？
电火花加工（EDM）是一种利用加热金属和工件产生的微小火花进行金属去除的热电加工工艺。在电火花加工中，电火花充当切削工具，不断侵蚀工件直至达到所需的形状。

2. 电火花加工可以加工哪些类型的材料？
电火花线切割技术可用于切割任何导电材料，包括钢、铂、铝、黄铜、合金和超合金。由于其精度高，电火花线切割工艺已在各个领域取代了传统的切割方式。电火花线切割可以轻松切割和制造金属机械零件、标识和其他金属制品。

3. 电子放电加工机用于哪些领域？
虽然电火花加工技术长期以来一直应用于模具、工具和冲模行业，但它正逐渐被应用于产量较低的行业，例如航空航天、汽车和电子行业。

4. 为什么电火花加工需要使用介电液？
电火花加工的介质是决定其材料去除率（MRR）和表面光洁度的关键操作参数。介质液起到调节电流和吸收热量的作用。

 

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