哪些行業最常使用電火花加工工具機？

在非常規加工方法領域，電火花加工（EDM）因其能夠加工各種硬度的材料而廣泛應用。

電火花加工廣泛應用於高要求環境下先進技術材料的成型或製造。然而，這種方法也存在一些顯著的缺點。材料去除速度較慢以及刀具壽命較長，都會降低加工效率。

透過將電火花加工與其他傳統或非傳統製造方法結合，可以實現更穩定、加工性能更好的裝置。

透過採用傳統加工技術與新型加工技術相結合的混合加工方法，可以克服電火花加工製程的限制。如果將傳統電火花加工與其他製造方法結合使用，則可顯著提高加工性能。

 

• EDM 工業。

電火花加工（EDM）廣泛應用於金屬加工產業，用於製造從原型到大批量零件和設備的各種產品。此方法在應變速率較低的情況下效果最佳。
成型模具和落料沖頭是模具和模具零件的兩個例子，它們都受益於線切割放電加工的精度和準確度。

汽車、航空航太和電子產業是電火花加工技術在零件和組件生產中最常見的使用者。

 

• 原型製作。

雖然電火花加工技術長期以來一直應用於模具、工具和沖模製造業，但它正迅速應用於產量較低的產業，例如航空航太、汽車和電子產業。
透過垂直沖頭，電火花成型加工將由木炭、銅鎢和純銅組成的電極注入工件中。

 

• 造幣模具的生產

用於製作沖壓工藝（如製作珠寶和徽章或去毛邊和穿孔）的模具母模通常由純銀製成，因為純銀極易腐蝕，而且只能偶爾使用（需要合適的機器設置）。
使用負模和落錘，將銅、銀和低純度金合金板坯切割成所需尺寸並進行硬化處理，製成沖壓扁件。

可以使用第二個模具將這些平面加工成徽章所需的弧形。通常，這種電火花加工是在完全浸入油基介質中進行的。

透過硬琺瑯（玻璃）、軟琺瑯（顏料）或電鍍純金或純鎳，可以進一步提升最終產品的質感。銀和其他較軟的金屬可以透過手工蝕刻進行精美的雕刻。

• 鑽小孔。

電火花加工小孔鑽床有多種實用用途。
線切割微孔鑽孔電火花加工 (EDM) 是在電火花加工機床上加工出一個小孔，電纜將穿過這個小孔。

透過安裝線上切割設備上的專用微型鑽孔電火花加工頭，可以按需從大型硬化板材上切割出成品零件，而無需預先鑽孔。

噴射引擎渦輪葉片的前緣和後緣都鑽有一排排小孔，這些小孔是透過電火花加工小孔加工而成的。由於氣體可以通過這些小孔進入葉片內部，從而達到更高的溫度，因此這種設計被廣泛應用於現代引擎。
由於這些葉片是由高溫、高硬度的分離合金製成的，因此對這些葉片進行具有如此大長寬比的孔進行典型的加工是非常具有挑戰性的，甚至是不可能的。
無論是人造絲等合成紡織品的噴絲頭，或是汽油系統組件的微小孔口，都可以用小孔電火花加工技術製造。
超級鑽孔機，又稱為開孔器，是用於鑽小孔的獨立式 xy 軸電火花加工工具機的另一個名稱。
在電火花加工鑽床中，旋轉電極是一根長長的黃銅或銅管，固定在卡盤內。為了保持電極清潔並在鑽孔過程中起到絕緣作用，需要持續向電極內注入去離子蒸餾水。
由於火花間隙和磨損率，線切割電火花加工工具機中的電極管的功能與線材類似。
有些小孔電火花加工工具機可以在 10 秒內鑽穿 100 毫米厚的軟質回火鐵，正常磨損率為 50%～80%。您可以使用此技術加工尺寸從 0.3 毫米到 6.1 毫米的孔。

由於腐蝕的黃銅顆粒會導致「黃銅對黃銅」的導線斷裂，因此即使黃銅電極製造起來更簡單，銅電極仍然是切割導線作業的首選電極。

 

• 金屬的溶解研磨。

多家公司正在研發用於從成品中取出損壞刀具和螺絲的電火花加工 (EDM) 設備。金屬分解加工 (MDM) 描述了這種應用於金屬的技術。損壞的刀具或螺絲在分解後，僅保留其核心部分，因此可以重新加工。

 

• 採用閉環生產模式。

閉環製造技術可望在提高精度的同時降低刀具成本。請造訪我們的網站，以了解更多關於電火花加工機床的資訊。

常問問題：

1. 電火花加工機床是用來做什麼的？
電火花加工（EDM）是一種利用加熱金屬和工件產生的微小火花進行金屬去除的熱電加工製程。在電火花加工中，電火花充當切削工具，不斷侵蝕工件直至達到所需的形狀。

2. 電火花加工可以加工哪些種類的材料？
電火花線切割技術可用於切割任何導電材料，包括鋼、鉑、鋁、黃銅、合金和超級合金。由於其精度高，電火花線切割製程已在各個領域取代了傳統的切割方式。電火花線切割可以輕鬆切割和製造金屬機械零件、標誌和其他金屬製品。

3. 電子放電加工機用於哪些領域？
雖然電火花加工技術長期以來一直應用於模具、工具和沖模產業，但它正逐漸被應用於產量較低的產業，例如航空航太、汽車和電子產業。

4. 為什麼電火花加工需要使用介電液？
電火花加工的介質是決定其材料去除率（MRR）和表面光潔度的關鍵操作參數。介質液起到調節電流和吸收熱量的作用。

 

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