如果您在加工時頻繁遇到 積碳 (Arcing)、放電不穩定或表面粗糙度不佳，問題通常不在於機械故障，而往往是 絕緣油 (Dielectric Fluid) 與過濾系統管理 出了問題。

在高精度電火花加工 (EDM) 領域，大多數討論都集中在火花參數、介質液和放電控制上。然而，在實現一致的高精度加工背後，有一個至關重要卻又常常被忽視的部件，那就是光學線性標尺——一種能夠悄無聲息地確定每一次切割、燒蝕和下壓是否都發生在精確位置的傳感器。

——改機前後的可預測性分析 放電加工機的穩定性取決於電源系統。當電箱老化或控制模組停產，放電能量會產生細微漂移，使加工結果難以預測。改電箱的核心，不是延命舊機，而是重建「加工可控性」——讓每次放電、每個工件，都能被精準預測與再現。

在放電加工（EDM）過程中，電源系統扮演關鍵角色，負責輸出脈衝能量，影響加工效率、表面粗糙度、電極消耗與加工穩定性。然而，許多工廠在維護流程中，往往忽略電源相關檢測，長期累積下，將造成不可逆的加工品質下降與設備隱性故障。因此，定期進行電源校驗（Power Calibration）是延長機台壽命與確保加工一致性的必要手段。

在當今汽車製造環境中，車廠面臨更輕量化、更高效、更安全、更可靠的車輛設計與製造需求，同時要因應新材料、嚴格公差與快速生產週期的挑戰。微細孔放電加工（Hole Drilling Electrical Discharge Machining, EDM）正逐漸成為推動這些轉變的重要製造技術。