¿Cómo elegir el hilo para una máquina de electroerosión por hilo?

 

¿Qué es una máquina de electroerosión por hilo?

Las máquinas de electroerosión por hilo (EDM) producen estructuras complejas mediante un electrodo de hilo diminuto y móvil, siempre a través de cavidades (el hilo debe atravesar completamente la pieza de trabajo). Las máquinas pueden cortar y volver a enhebrar el hilo automáticamente, lo que permite tiempos de mecanizado mucho más prolongados sin supervisión. Todas las máquinas modernas están completamente sumergidas en un fluido dieléctrico de agua filtrada, y la suciedad se elimina de la zona de la chispa mediante un lavado a alta presión.

Los fabricantes de máquinas de electroerosión por hilo han comparado su método con el corte de metal, madera o plástico mediante una sierra de cinta. Un hilo largo y delgado de aleación de latón o cobre, enrollado en carretes, sustituye a la hoja de sierra para eliminar material. El parecido con el mecanizado tradicional termina ahí, ya que en el proceso de electroerosión el hilo nunca entra en contacto con la pieza de trabajo.

Las máquinas de electroerosión por penetración CMAX S1470 son avanzadas máquinas CNC fabricadas por especialistas en electroerosión . Permiten el mecanizado en movimiento 3D. Su estructura es de hierro fundido y soporta cargas de hasta 6000 kg. Los cabezales de electrodo opcionales para los ejes C, A y B permiten controlar los seis ejes.

¿Cómo elegir el hilo para una máquina de electroerosión por hilo?

Antes era sencillo elegir hilo para electroerosión, ya que solo existían dos opciones: cobre o latón. Ahora hay más opciones de electrodos para electroerosión por hilo que de penetración. A continuación, se presentan algunos aspectos a tener en cuenta al elegir hilo de los fabricantes de electroerosión .

1. Conductividad:

Esta es una medida de la capacidad de un material para conducir electricidad. Cuanto mayor sea la conductividad del hilo, más potencia se puede aplicar a la pieza de trabajo en el mecanizado por electroerosión (EDM). Es común aumentar la velocidad de corte, ya que una mejor conductividad resulta en una mayor eficiencia.

2. Resistencia a la tracción:

La resistencia a la tracción se refiere a la máxima capacidad de carga de un material, basada en su resistencia al estiramiento y a la rotura. Se calcula dividiendo la carga máxima en libras por pulgada cuadrada entre el área de la sección transversal del alambre.

El hilo de electroerosión de alta resistencia ofrece una rectitud de borde superior, lo que lo convierte en una excelente opción para componentes de una sola pasada y hilos de diámetros pequeños o finos, reduciendo así la rotura del hilo. Otra aplicación que requiere una gran rectitud y resistencia a la rotura es el corte por hilo de piezas altas.

3. Temperatura de vaporización:

La capacidad de limpieza se logra mejor cuando la temperatura de fusión/vaporización del alambre es baja. En lugar de contaminar el espacio con "virutas" resolidificadas, buscamos que la superficie del alambre se evapore, convirtiéndose rápidamente en gases.

La fusión se produce al utilizar tiempos más prolongados (desbaste). Si bien las aleaciones de electrodos de baja temperatura (recubiertas de zinc) generan virutas, forman cráteres más grandes en la superficie del alambre, lo que facilita la evacuación del agua y las impurezas del espacio y, por consiguiente, su limpieza.

Como resultado, los alambres de tungsteno y molibdeno, que tienen altas temperaturas de fusión/vaporización, se cortan gradualmente y quedan mal al ras, pero son adecuados para cortes superficiales donde la geometría precisa y la rectitud de los componentes son importantes.

4. Resistencia a la fractura:

La resistencia a la fractura de un hilo de electroerosión se define mejor como tenacidad o resiliencia, ya que no existe un índice o clasificación específica para ello. Se refiere a la capacidad del hilo para soportar los impactos del entorno altamente dinámico del espacio entre electrodos.

5. Dureza:

La resistencia a la tracción se confunde frecuentemente con la dureza. La flexibilidad de un hilo, o su capacidad de elongación, está determinada por su dureza o temple. Los hilos para electroerosión se clasifican como blandos o duros en esta categoría. Un hilo duro rosca mejor que uno blando en máquinas de guía cerrada, mientras que un hilo blando cónico corta mejor. Un hilo duro también proporciona el roscado automático más fiable.

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