와이어 EDM 기계에 맞는 와이어를 선택하는 방법은?

 

와이어 EDM 기계란 무엇인가요?

와이어 방전 가공기는 작고 움직이는 와이어 전극을 사용하여 복잡한 구조를 가공하는데, 이때 와이어는 항상 공극(공극이 있는 부분)을 통과해야 합니다. 와이어 방전 가공기는 와이어를 자동으로 절단하고 다시 꿰어 가공할 수 있어 무인 가공 시간이 훨씬 길어집니다. 모든 최신 기계는 여과된 물-유전체 유체에 완전히 담가지며, 고압 플러싱을 통해 스파크 갭 영역의 먼지를 제거합니다.

와이어 방전 가공(EDM) 제조업체들은 이 방식을 밴드쏘를 사용하여 금속, 목재 또는 플라스틱을 절단하는 방식에 비유했습니다. 스풀에 감긴 길고 얇은 황동 합금 또는 구리 와이어가 톱날을 대체하여 재료를 제거합니다. EDM 가공에서 와이어는 가공물에 닿지 않기 때문에 기존 기계 가공과의 유사성은 여기서 끝납니다.

CMAX S1470 타입의 싱커 방전 가공기는 방전 가공기 제조업체 에서 생산하는 고급 CNC 기계입니다. 3D 모드의 모션 가공 기능을 갖추고 있습니다. 본체는 주철로 제작되었으며 최대 6,000kg의 하중을 지탱할 수 있습니다. C, A, B축의 옵션 전극 헤드를 사용하여 6축을 제어할 수 있습니다.

와이어 EDM 기계에 맞는 와이어를 선택하는 방법은?

예전에는 구리와 황동 두 가지 옵션만 있었기 때문에 EDM 와이어를 선택하는 것이 간단했습니다. 하지만 이제는 싱커보다 와이어 EDM용 전극 옵션이 더 다양합니다. EDM 제조업체 에서 와이어를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

1.전도도:

이는 재료의 전기 전도도를 측정하는 기준입니다. 와이어의 전도도가 높을수록 EDM 가공 시 가공물에 더 많은 전력을 공급할 수 있습니다. 전도도가 높을수록 효율이 높아지므로 절삭 속도를 높이는 것이 일반적입니다.

2.인장강도:

인장강도는 재료의 인장 및 파단 저항성을 기준으로 한 최대 하중 지지력을 나타냅니다. 최대 하중(제곱인치당 파운드)을 와이어의 단면적으로 나누어 계산합니다.

고장력 EDM 와이어는 뛰어난 모서리 직진성을 가지고 있어, 단일 패스 부품 및 직경이 작거나 가는 와이어의 단선을 줄이는 데 매우 적합합니다. 높은 직진성과 와이어 단선 방지가 필요한 또 다른 용도로는 긴 와이어를 절단하는 것이 있습니다.

3. 증발 온도:

플러싱(flushability)은 와이어의 용융/증발 온도가 낮을 때 가장 잘 달성됩니다. 다시 응고된 "칩"으로 틈새를 오염시키는 대신, 와이어 표면이 증발하여 빠르게 기체로 변하는 것이 바람직합니다.

더 긴 시간(거칠기)을 사용하면 용융이 발생합니다. 저온 전극 합금(아연 도금)은 칩을 생성하지만, 와이어 표면에 더 큰 크레이터를 형성하여 틈새에서 더 많은 물과 불순물을 제거하고 세척을 용이하게 합니다.

결과적으로 용융/증발 온도가 높은 텅스텐과 몰리브덴 와이어는 점진적으로 절단되고 플러시가 잘 되지 않지만 선명한 형상과 구성 요소의 직진성이 중요한 스킴 절단에는 적합합니다.

4.파괴 저항성:

EDM 와이어의 파괴 저항성은 와이어의 인성 또는 복원력으로 정의하는 것이 가장 좋습니다. 실제 지표나 "등급"이 없기 때문입니다. 이는 스파크 갭의 매우 역동적인 환경의 충격을 견딜 수 있는 와이어의 능력을 나타냅니다.

5.경도:

인장 강도는 경도와 혼동되는 경우가 많습니다. 와이어의 유연성, 즉 신장 능력은 경도 또는 템퍼(temper)에 의해 결정됩니다. EDM 와이어는 이 범주에 따라 연성 또는 경성으로 분류됩니다. 폐쇄형 가이드 머신에서는 단단한 와이어가 부드러운 와이어보다 나사산이 더 잘 형성되고, 부드러운 와이어 테이퍼가 더 잘 절단됩니다. 또한 단단한 와이어는 자동 나사산 가공 시 가장 안정적인 성능을 제공합니다.

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