Làm thế nào để chọn dây cho máy cắt dây EDM?

 

Máy cắt dây EDM là gì?

Máy cắt dây EDM tạo ra các cấu trúc phức tạp bằng cách sử dụng một điện cực dây nhỏ, chuyển động, luôn đi qua các lỗ rỗng (dây phải đi hoàn toàn qua phôi). Máy có thể tự động cắt và luồn lại dây, cho phép kéo dài thời gian gia công mà không cần người giám sát. Tất cả các máy móc hiện đại đều được ngâm hoàn toàn trong dung dịch điện môi nước đã lọc, và bụi bẩn được loại bỏ khỏi khu vực khe hở đánh lửa bằng cách rửa áp suất cao.

Các nhà sản xuất máy cắt dây EDM đã so sánh phương pháp này với việc cắt kim loại, gỗ hoặc nhựa bằng máy cưa lọng. Một sợi dây đồng hoặc hợp kim đồng dài, mỏng được quấn trên các cuộn dây thay thế lưỡi cưa để loại bỏ vật liệu. Sự tương đồng với gia công truyền thống chỉ dừng lại ở đó vì dây trong quá trình gia công EDM không bao giờ chạm vào phôi.

Máy cắt dây Sinker EDM loại CMAX S1470 là máy CNC tiên tiến do các nhà sản xuất EDM sản xuất. Máy được trang bị chế độ gia công chuyển động 3D. Thân máy được chế tạo bằng gang và có thể chịu tải trọng lên đến 6000 kg. ĐẦU ĐIỆN CỰC TÙY CHỌN của các trục C, A và B có thể điều khiển cả sáu trục.

Làm thế nào để chọn dây cho máy cắt dây EDM?

Trước đây, việc lựa chọn dây EDM rất đơn giản vì chỉ có hai lựa chọn: đồng hoặc đồng thau. Hiện nay, có nhiều lựa chọn điện cực hơn cho dây EDM so với chì. Dưới đây là một số điều cần cân nhắc khi lựa chọn dây từ các nhà sản xuất EDM .

1. Độ dẫn điện:

Đây là phép đo khả năng dẫn điện của vật liệu. Độ dẫn điện của dây càng cao thì năng lượng truyền đến phôi trong quá trình gia công EDM càng lớn. Tốc độ cắt tăng thường là do độ dẫn điện tốt hơn sẽ hiệu quả hơn.

2. Độ bền kéo:

Độ bền kéo là khả năng chịu tải lớn nhất của vật liệu dựa trên khả năng chống kéo giãn và đứt. Độ bền kéo được tính bằng cách chia tải trọng tối đa tính bằng pound trên inch vuông cho diện tích mặt cắt ngang của dây.

Dây EDM cường độ cao có độ thẳng cạnh vượt trội, là lựa chọn tuyệt vời cho các linh kiện gia công một lần và dây có đường kính nhỏ hoặc mịn để giảm thiểu đứt dây. Một ứng dụng khác đòi hỏi độ thẳng cao và khả năng chống đứt dây là cắt dây ở các chi tiết cao.

3. Nhiệt độ bay hơi:

Khả năng xả trôi đạt hiệu quả tốt nhất khi nhiệt độ nóng chảy/bốc hơi của dây thấp. Thay vì làm ô nhiễm khe hở bằng các "mảnh vụn" đông đặc lại, chúng tôi muốn bề mặt dây bốc hơi, nhanh chóng chuyển thành khí.

Quá trình nóng chảy sẽ xảy ra khi sử dụng trong thời gian dài hơn (gia công thô). Mặc dù hợp kim điện cực nhiệt độ thấp (mạ kẽm) tạo ra các vết nứt, nhưng chúng tạo ra các hố lớn hơn trên bề mặt dây, giúp đẩy nhiều nước và tạp chất ra khỏi khe hở hơn và dễ dàng vệ sinh hơn.

Kết quả là, dây vonfram và molypden có nhiệt độ nóng chảy/bay hơi cao, cắt chậm và xả kém nhưng phù hợp để cắt mỏng khi hình học sắc nét và độ thẳng của linh kiện là quan trọng.

4.Khả năng chống gãy:

Độ bền đứt của dây EDM được định nghĩa tốt nhất là độ dẻo dai hoặc độ đàn hồi của dây vì không có chỉ số hoặc "đánh giá" thực tế nào cho nó. Nó đề cập đến khả năng chịu được tác động của môi trường rất năng động của khe hở phóng điện.

5. Độ cứng:

Độ bền kéo thường bị nhầm lẫn với độ cứng. Độ mềm dẻo, hay khả năng kéo dài của dây, được xác định bởi độ cứng hoặc độ bền nhiệt của nó. Dây EDM được phân loại là mềm hoặc cứng trong nhóm này. Dây chắc sẽ luồn tốt hơn dây mềm trên máy dẫn hướng kín, trong khi dây mềm có độ côn cắt tốt hơn. Dây chắc cũng sẽ cho khả năng xỏ chỉ tự động đáng tin cậy nhất.

Die Sinker EDM
Máy khoan EDM siêu nhỏ