ワイヤー放電加工機用のワイヤーの選び方

 

ワイヤー放電加工機とは何ですか？

ワイヤ放電加工機は、微小な可動ワイヤ電極を用いて、常にボイド（ワイヤがワークピースを完全に貫通している必要がある）を介して複雑な構造物を加工します。機械はワイヤの切断と再通線を自動的に行うため、無人加工時間を大幅に延長できます。最新の機械はすべて、ろ過された水の誘電液に完全に浸漬され、高圧洗浄によって放電ギャップ部の汚れが除去されます。

ワイヤ放電加工（EDM）メーカーは、その方法を金属、木材、プラスチックの切断に例えています。スプールに巻かれた細長い真鍮合金または銅のワイヤが、鋸刃の代わりに材料を削り取ります。従来の機械加工との類似点は、EDM加工ではワイヤがワークに接触しないため、それだけです。

CMAX S1470型形彫り放電加工機は、 EDMメーカーが製造する先進的なCNC加工機です。3Dモードでのモーション加工機能を搭載しています。本体は鋳鉄製で、最大6000kgの荷重に耐えることができます。C軸、A軸、B軸のオプション電極ヘッドにより、6軸を制御できます。

ワイヤー放電加工機用のワイヤーの選び方

かつては、EDMワイヤの選択肢は銅か真鍮の2種類しかなく、ワイヤの選択は簡単でした。しかし現在では、ワイヤEDM用の電極はシンカーよりも選択肢が豊富です。以下は、 EDMメーカーからワイヤを選ぶ際に考慮すべき点です。

1.導電性：

これは材料の電気伝導能力の測定値です。ワイヤの導電性が高いほど、放電加工においてワークピースに供給できる電力が増加します。導電性が高いほど加工効率が向上するため、切削速度を上げることが一般的です。

2.引張強度：

引張強度とは、材料の伸びや破断に対する抵抗力に基づく、材料の最大荷重支持能力を指します。これは、平方インチあたりのポンド数で表された最大荷重をワイヤの断面積で割ることで算出されます。

高張力放電加工用ワイヤーは優れた刃先真直性を有しており、単線加工部品や小径・細径ワイヤーの切断において、ワイヤーの断線を低減する優れた選択肢となります。高い真直性とワイヤーの断線耐性が求められるもう一つの用途は、背の高い部品の切断です。

3.蒸発温度：

フラッシング性能は、ワイヤーの溶融／蒸発温度が低いときに最もよく達成されます。再凝固した「チップ」で隙間を汚染するのではなく、ワイヤー表面が蒸発して急速にガス化することが望ましいのです。

長時間使用すると溶融が発生します（粗削り）。低温電極合金（亜鉛メッキ）は切削片を生成しますが、ワイヤ表面に大きなクレーターを形成し、より多くの水分や不純物を隙間から除去し、洗浄を促進します。

その結果、溶融/気化温度が高いタングステンおよびモリブデンワイヤは、徐々に切断され、フラッシュが不十分になりますが、鮮明な形状とコンポーネントの真直度が重要なスキムカットには適しています。

4.耐破壊性：

EDMワイヤの耐破損性は、ワイヤの靭性または弾力性として定義するのが最も適切です。なぜなら、それを示す指標や「定格」は存在しないからです。これは、放電ギャップの非常に動的な環境による衝撃にワイヤが耐える能力を指します。

5.硬度：

引張強度はしばしば硬度と混同されます。ワイヤの柔軟性、つまり伸びやすさは、その硬度、つまり焼き入れ度によって決まります。放電加工用ワイヤは、このカテゴリーにおいて軟質ワイヤと硬質ワイヤに分類されます。閉ガイド式加工機では、硬質ワイヤの方が軟質ワイヤよりもねじ切り性が高く、一方、軟質ワイヤはテーパー形状のため切削性に優れています。また、硬質ワイヤは自動ねじ切りにおいても最も信頼性の高いワイヤです。

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