La necesidad de una tecnología de perforación por descarga eléctrica (EDM) más moderna e innovadora en las operaciones de perforación ha surgido debido a la demanda de agujeros más pequeños, profundos y precisos, realizados de la forma más rápida y fiable posible.
Aquí le ofrecemos algunas recomendaciones para elegir una máquina de electroerosión que pueda ayudar a su empresa a alcanzar estos objetivos.
La selección de la máquina es fundamental para la eficiencia operativa de la electroerosión. Según la aplicación, los moldeadores pueden utilizar diversos equipos, como máquinas de penetración, de hilo y de perforación.
Al seleccionar una máquina de electroerosión por hilo, es importante considerar las características más recientes que permiten reducir costos. Por ejemplo, algunas máquinas cuentan con un modo de funcionamiento que ayuda a disminuir el consumo de hilo al reducir la velocidad de alimentación.
Elegir la mejor máquina de electroerosión por hilo también es importante para reducir el consumo de energía y ahorrar dinero, ya que ofrecen características que ayudan a gestionar y optimizar el funcionamiento de la filtración y la bomba.
Busque una máquina de electroerosión (EDM) rápida, fiable y fácil de usar. Debe perforar agujeros extremadamente pequeños manteniendo una alta calidad de acabado superficial y precisión a mayores profundidades. Para algunas aplicaciones actuales, es fundamental encontrar un sistema capaz de perforar un agujero de 15 mm de profundidad y 0,20 mm de diámetro en acero duro, y simultáneamente perforar un orificio de refrigeración de 2,5 mm de diámetro y 250 mm de profundidad en acero para moldes, con mínimas variaciones de tamaño y rectitud desde la entrada hasta la salida.
Otro factor a considerar al buscar máquinas de electroerosión es su facilidad de mantenimiento. Es fundamental mantener el equipo en buen estado de funcionamiento. Esto implica saber cómo repararlo en caso de daños. El tipo de caja de seguridad que elija determinará la facilidad de mantenimiento.
Al buscar la máquina de electroerosión (EDM) adecuada, es importante comprender los diferentes tipos de EDM que existen en el mercado. La electroerosión por hilo, la electroerosión por penetración y la electroerosión de agujeros pequeños son los tres tipos de EDM que se deben conocer.
La electroerosión por penetración, por ejemplo, utiliza un electrodo con una forma específica. Posteriormente, se imprime la forma inversa. En este proceso, se emplea un mecanismo de contorno servo para supervisar y garantizar la chispa continua durante toda la operación.
El desgaste irregular aumenta la probabilidad de que un electrodo de perforación se desvíe del centro, lo que produce agujeros torcidos e inclinados en lugar de rectos. Los sistemas de refrigeración/lavado a súper alta presión ayudan a evitar esta situación al reducir el desgaste y contribuir a la obtención de agujeros más rectos con dimensiones más precisas de principio a fin.
Por ejemplo, un agujero de 200 mm de profundidad perforado con un sistema EDM equipado con un generador digital y un electrodo de 1 mm variaría en tamaño de arriba a abajo, generalmente menos de 0,025 mm.
Conclusión:
En la actualidad, las tecnologías de perforación por electroerosión (EDM) de alta tecnología permiten una precisión excepcional en la creación de agujeros, gracias a las capacidades tecnológicas de las máquinas herramienta. Los modernos dispositivos de perforación EDM mejoran notablemente la capacidad de un taller para crear agujeros microscópicos de forma fiable, con mayor precisión y mejores acabados superficiales.
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