選擇電火花加工工具機的技巧

 

由於需要盡可能快速可靠地製造更小、更深、更精確的孔，因此在孔加工作業中需要更現代化、更具創新性的電火花加工 (EDM) 鑽孔技術。

以下是一些選擇電火花加工工具機的要點，可以幫助貴公司實現這些目標。

1. 專注於營運效率：

就電火花加工 (EDM) 的操作效率而言，機器的選擇至關重要。根據應用的不同，模具製造商可以使用各種設備，包括電火花成型機、線切割機和鑽孔機。

在選擇線切割機床時，請務必考慮最新的成本節約功能。例如，有些工具機具有降低送絲速度的操作模式，有助於減少線材消耗。

選擇最好的線切割機床對於降低能耗和節省資金也很重要，因為它們提供的功能有助於管理和優化過濾和幫浦的運作。

1. 易用性和可靠性：

尋找一台快速、可靠且易於操作的電火花加工工具機。它應該能夠在較大深度下鑽出極小的孔，同時保持較高的表面光潔度和精度。鑑於當今的一些應用，找到一台能夠在韌性鋼材上鑽出直徑 0.20 毫米、深度 15 毫米的孔，同時在模具鋼上鑽出直徑 2.5 毫米、深度 250 毫米的冷卻孔的系統至關重要，而且所有這些孔的尺寸和直線度偏差都必須極小。

1. 維護便捷性：

在選擇電火花加工工具機時，另一個需要考慮的因素是其維護的便利性。保持設備良好的工作狀態至關重要。這意味著您必須知道如何在設備損壞時進行維修。您選擇的機櫃類型將決定其維護的便利程度。

1. 電火花加工工具機的種類：

在選擇合適的電火花加工工具機時，了解市面上不同類型的電火花加工工具機至關重要。線切割電火花加工、沉頭電火花加工和小孔電火花加工是三種需要了解的電火花加工類型。

例如，沉頭電火花加工（Sinker EDM）使用預先製造成特定形狀的電極。之後，在電極上壓印出形狀的反面。沉頭電火花加工中採用伺服輪廓機構來監控並確保整個加工過程中火花持續放電。

1. 超高壓冷卻劑：

不均勻磨損會增加鑽桿偏離中心的機率，導致鑽孔歪斜而非筆直。超高壓冷卻/沖洗系統有助於避免這種情況，因為它能減少磨損，並有助於鑽出更直、尺寸更精確的孔。

例如，使用配備數位產生器的電火花加工系統和 1 毫米電極鑽出的 200 毫米深的孔，其尺寸從上到下會有所不同，通常小於 0.025 毫米。

結論：

如今，技術先進的電火花加工鑽孔技術有效地將孔加工精度掌握在了工具機的技術能力之下。現代電火花加工鑽孔設備極大地提高了車間可靠地加工微孔的能力，這些微孔不僅精度更高，而且表面光潔度更好。

電火花成型機
微型鑽孔電火花加工