छेद बनाने के कार्यों में अधिक आधुनिक, नवीन विद्युत डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम) ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी की आवश्यकता उत्पन्न हुई है, क्योंकि छोटे, गहरे और अधिक सटीक छेदों की मांग जितनी जल्दी और विश्वसनीय ढंग से संभव हो सके, की जा रही है।
यहां ईडीएम मशीन चुनने के बारे में कुछ सुझाव दिए गए हैं जो आपकी कंपनी को इन उद्देश्यों को पूरा करने में सहायता कर सकते हैं।
ईडीएम संचालन दक्षता के लिए मशीन का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। अनुप्रयोग के आधार पर, मोल्डर विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं, जिनमें सिंकर, तार और ड्रिलिंग मशीन शामिल हैं।
वायर ईडीएम मशीन चुनते समय, नवीनतम लागत-बचत सुविधाओं पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, कुछ मशीनों में एक ऑपरेशनल मोड होता है जो वायर फीड दर को धीमा करके वायर की खपत को कम करने में मदद करता है।
ऊर्जा की खपत को कम करने और पैसे बचाने के लिए सर्वश्रेष्ठ वायर ईडीएम मशीन का चयन करना भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि वे ऐसी विशेषताएं प्रदान करते हैं जो निस्पंदन और पंप संचालन को प्रबंधित और अनुकूलित करने में मदद करती हैं।
ऐसी ईडीएम मशीन की तलाश करें जो तेज़, भरोसेमंद और इस्तेमाल में आसान हो। यह मशीन ज़्यादा गहराई पर भी उच्च सतही फिनिश और सटीकता बनाए रखते हुए बेहद छोटे छेद कर सके। आजकल के कुछ अनुप्रयोगों को देखते हुए, ऐसी प्रणाली ढूँढना ज़रूरी है जो मज़बूत स्टील में 0.20 मिमी व्यास वाला 15 मिमी गहरा छेद कर सके और साथ ही मोल्ड स्टील में 250 मिमी गहरा 2.5 मिमी व्यास वाला कूलिंग होल भी कर सके, और यह सब प्रवेश द्वार से निकास द्वार तक आकार और सीधापन में सूक्ष्म अंतर के साथ हो।
ईडीएम मशीनों की तलाश करते समय एक और बात ध्यान देने योग्य है कि उनका रखरखाव कितना आसान है। अपने उपकरणों को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखना बेहद ज़रूरी है। इसका मतलब है कि अगर वे क्षतिग्रस्त हो जाएँ तो आपको उनकी मरम्मत का तरीका भी पता होना चाहिए। आप जिस तरह का लॉकर चुनते हैं, उससे यह तय होगा कि उनका रखरखाव कितना आसान होगा।
सही ईडीएम मशीन की तलाश करते समय, बाज़ार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के ईडीएम को समझना ज़रूरी है। वायर ईडीएम, सिंकर ईडीएम और स्मॉल-होल ईडीएम, ईडीएम के तीन प्रकार हैं जिनके बारे में आपको पता होना चाहिए।
उदाहरण के लिए, सिंकर ईडीएम में एक इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जिसे एक निश्चित आकार में निर्मित किया जाता है। इसके बाद, आकृति के विपरीत भाग को अंकित किया जाता है। सिंकर ईडीएम में एक सर्वो कंटूर तंत्र का उपयोग पूरे संचालन के दौरान निरंतर स्पार्किंग की निगरानी और सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
असमान घिसाव से ड्रिलिंग इलेक्ट्रोड के केंद्र से "भटकने" की संभावना बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे छेदों की बजाय टेढ़े-मेढ़े और तिरछे छेद बन जाते हैं। उच्च-दाब वाले शीतलक/फ्लशिंग सिस्टम घिसाव को कम करके और सीधे छेद बनाने में योगदान देकर इस स्थिति को रोकने में मदद करते हैं जिन्हें ऊपर से नीचे तक आकार में करीब रखा जा सकता है।
उदाहरण के लिए, 1 मिमी इलेक्ट्रोड के साथ डिजिटल जनरेटर से सुसज्जित ईडीएम प्रणाली का उपयोग करके ड्रिल किया गया 200 मिमी गहरा छेद ऊपर से नीचे तक आकार में भिन्न होगा, आमतौर पर 0.025 मिमी से कम।
निष्कर्ष:
आजकल तकनीकी रूप से उन्नत ईडीएम ड्रिलिंग तकनीकें, छेद बनाने की सटीकता को मशीन टूल्स की तकनीकी क्षमताओं के हाथों में सौंप देती हैं। आधुनिक ईडीएम ड्रिलिंग उपकरण, किसी भी दुकान की सूक्ष्म छेद बनाने की क्षमता को काफ़ी हद तक बेहतर बनाते हैं, जो ज़्यादा सटीक होते हैं और जिनकी सतह की फ़िनिश भी बेहतर होती है।
डाई सिंकर ईडीएम माइक्रो ड्रिल ईडीएम
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