案例2｜带检测站的多工位电火花加工柔性生产线

本案例展示了一条基于 OSCARFMS 的柔性生产线，该生产线将多台电火花加工机床、工件存储、电极库和检测站集成到一个统一的生产系统中。

技术特点

集中控制系统
电火花加工机床、检测设备和机器人搬运单元均根据工单进行集中控制。操作人员可通过单一界面管理整条生产线，同时实时监控机器状态、利用率和生产进度。

稳定的机器人运输
高价值、易碎且易变形的电极和工件由机器人系统稳定安全地运输。这确保了搬运速度和定位精度的一致性，同时最大限度地降低了运输过程中碰撞或损坏的风险。

好处

减少人为错误
以前，每台机器都需要现场人员进行装卸作业。系统实施后，操作人员只需通过中央控制系统下达工单即可。重型部件不再需要人工搬运，大大简化了人力配置。

稳定的工艺质量
所有生产参数均集中管理，并可完全追溯。凭借内置的生产历史记录和保护机制，可以在调整后对流程进行微调，同时保持稳定连续的产量。

生产效率显著提高
通过简化物料流和集中调度，生产线运行效率更高，实现了更高的机器利用率和可预测的产量性能。

清晰的订单接收能力
稳定的生产线、可预测的产能和透明的物料管理，使生产计划和订单接受对客户而言更加可靠和令人信服。

人员只需负责分配工作指令。