事例2｜検査ステーションを備えたマルチEDMフレキシブル製造ライン

このケースでは、複数の EDM マシン、ワークピース ストレージ、電極マガジン、検査ステーションを統合した、OSCARFMS ベースの柔軟な製造ラインを統一された生産システムに示します。

技術的特徴

集中制御システム
EDM機、検査装置、ロボットハンドリングユニットは、作業指示に従って集中管理されています。オペレーターは、機械の状態、稼働率、生産進捗状況をリアルタイムで監視しながら、単一のインターフェースから生産ライン全体を管理できます。

安定したロボット輸送
高価値で壊れやすく、変形しやすい電極やワークピースは、ロボットシステムによって安定的かつ安全に搬送されます。これにより、一貫したハンドリング速度と位置決め精度が確保され、輸送中の衝突や損傷のリスクが最小限に抑えられます。

利点

ヒューマンエラーの削減
以前は、各機械の積み込み・積み下ろし作業には現場作業員が必要でした。システム導入後は、オペレーターは中央管理システムを通じて作業指示を出すだけで済みます。重量物の手作業が不要になり、人員配置が大幅に簡素化されました。

安定したプロセス品質
すべての生産パラメータは一元管理され、完全に追跡可能です。生産履歴と保護メカニズムが組み込まれているため、調整後も安定した継続的な生産を維持しながら、プロセスを微調整できます。

生産効率の大幅な向上
合理化された材料フローと集中化されたスケジュールにより、生産ラインはより効率的に稼働し、機械の使用率が向上し、予測可能な出力パフォーマンスが実現します。

明確な注文受付能力
安定した生産ライン、予測可能な生産能力、透明性の高い資材管理により、顧客にとって生産計画と受注の信頼性と納得性が向上します。

担当者は作業指示書の割り当てに対してのみ責任を負う必要があります。