केस 2 | निरीक्षण स्टेशन सहित मल्टी-ईडीएम फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग लाइन

यह केस स्टडी OSCARFMS पर आधारित एक लचीली विनिर्माण लाइन को दर्शाती है, जिसमें कई EDM मशीनें, वर्कपीस स्टोरेज, इलेक्ट्रोड मैगज़ीन और एक निरीक्षण स्टेशन को एक एकीकृत उत्पादन प्रणाली में एकीकृत किया गया है।

तकनीकी सुविधाओं

केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली
ईडीएम मशीनें, निरीक्षण उपकरण और रोबोटिक हैंडलिंग यूनिट कार्य आदेशों के अनुसार केंद्रीय रूप से नियंत्रित होते हैं। ऑपरेटर एक ही इंटरफ़ेस से पूरी उत्पादन लाइन का प्रबंधन कर सकते हैं और साथ ही वास्तविक समय में मशीन की स्थिति, उपयोग और उत्पादन प्रगति की निगरानी कर सकते हैं।

स्थिर रोबोटिक परिवहन
रोबोटिक प्रणालियों द्वारा उच्च मूल्य वाले, नाजुक और आसानी से विकृत होने वाले इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को स्थिर और सुरक्षित रूप से परिवहन किया जाता है। इससे परिवहन के दौरान टकराव या क्षति के जोखिम को कम करते हुए निरंतर हैंडलिंग गति और सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है।

फ़ायदे

मानवीय त्रुटि में कमी
पहले, प्रत्येक मशीन को लोड और अनलोड करने के लिए मौके पर कर्मचारियों की आवश्यकता होती थी। सिस्टम लागू होने के बाद, ऑपरेटरों को केवल केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से कार्य आदेश भेजने की आवश्यकता होती है। भारी पुर्जों को अब मैन्युअल रूप से उठाने की आवश्यकता नहीं है, जिससे मानव संसाधन आवंटन काफी सरल हो गया है।

स्थिर प्रक्रिया गुणवत्ता
सभी उत्पादन मापदंड केंद्रीय रूप से प्रबंधित और पूरी तरह से अनुरेखणीय हैं। अंतर्निहित उत्पादन इतिहास और सुरक्षा तंत्रों के साथ, समायोजन के बाद स्थिर और निरंतर उत्पादन बनाए रखते हुए प्रक्रियाओं को बेहतर बनाया जा सकता है।

उत्पादन क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार
सुव्यवस्थित सामग्री प्रवाह और केंद्रीकृत शेड्यूलिंग के साथ, उत्पादन लाइन अधिक कुशलता से संचालित होती है, जिससे मशीन का उच्च उपयोग और अनुमानित उत्पादन प्रदर्शन प्राप्त होता है।

स्पष्ट ऑर्डर लेने की क्षमता
एक स्थिर उत्पादन लाइन, पूर्वानुमानित क्षमता और पारदर्शी सामग्री प्रबंधन उत्पादन योजना और ऑर्डर स्वीकृति को ग्राहकों के लिए अधिक विश्वसनीय और आश्वस्त करने वाला बनाते हैं।

कर्मचारियों को केवल कार्य आदेशों को आवंटित करने के लिए जिम्मेदार होना चाहिए।