En la fabricación de moldes para la industria automotriz, la preparación mediante electroerosión puede llevar mucho tiempo antes de que comience el mecanizado propiamente dicho.
Cuando un molde requiere muchos electrodos, es posible que los operarios deban confirmar repetidamente la identidad de los electrodos, preparar programas de electroerosión, comprobar las posiciones de mecanizado, verificar los datos de la pieza de trabajo y del electrodo, y asegurarse de que el programa correcto coincida con el electrodo correcto.
Cuando se están desarrollando varios proyectos de moldeo para la industria automotriz al mismo tiempo, este trabajo de preparación puede convertirse en un importante cuello de botella en la producción.
La forma más eficaz de reducir el tiempo de programación y configuración de la electroerosión es conectar los datos CAD/CAM, el fresado de electrodos, la gestión de electrodos y la programación de la electroerosión, en lugar de tratar cada etapa como un proceso separado.
Con OSCARPGM , los fabricantes pueden conectar digitalmente la información de mecanizado de electrodos con la programación de electroerosión. Esto ayuda a reducir la preparación repetitiva del programa, acorta el tiempo de configuración y disminuye el riesgo de seleccionar manualmente el electrodo, los datos de mecanizado o el programa de electroerosión incorrectos.
Para los fabricantes de moldes para la industria automotriz, los principales beneficios incluyen:
¿La programación y la configuración consumen demasiado tiempo en la producción de moldes para la industria automotriz?
Póngase en contacto con OSCARMAX para analizar cómo se pueden integrar el CAD/CAM, el fresado por electrodo y la programación EDM en su flujo de trabajo actual.
El caso práctico 3 de OSCARMAX, "Línea integrada de CAD/CAM, fresado y electroerosión con OSCARPGM", demuestra cómo las etapas de producción normalmente separadas pueden conectarse en un único flujo de trabajo digital.
Un proceso simplificado puede representarse de la siguiente manera:
CAD/CAM → Fresado de electrodos → Gestión de electrodos → OSCARPGM → Mecanizado EDM
En lugar de exigir a los operarios que reconstruyan o introduzcan repetidamente la información de mecanizado en la etapa de electroerosión, los datos de fabricación relevantes pueden transferirse de forma más continua desde la preparación del electrodo hasta el procesamiento final por electroerosión.
Este enfoque aborda tres fuentes principales de tiempo de preparación.
En un flujo de trabajo convencional, es posible que la información de fabricación creada durante la preparación CAD/CAM deba interpretarse o introducirse de nuevo antes del mecanizado por electroerosión.
Para un solo electrodo, esto puede no parecer significativo. Pero un molde para automóviles puede requerir muchos electrodos diferentes, y una fábrica de moldes puede tener varios proyectos en marcha simultáneamente.
La preparación repetida del programa en docenas de electrodos puede resultar muy costosa.
OSCARPGM ayuda a automatizar la generación y gestión de programas de mecanizado por electroerosión, reduciendo la cantidad de información que los operarios deben preparar manualmente en cada máquina de electroerosión.
El objetivo no es simplemente programar más rápido.
Se trata de evitar programar la misma información de fabricación más de lo necesario.
La fabricación de moldes para la industria automotriz a menudo implica muchos electrodos diferentes para:
Cuando varios proyectos están activos al mismo tiempo, los operarios deben asegurarse de que el electrodo correcto coincida con el molde, la posición de mecanizado y el programa de electroerosión adecuados.
Una relación simplificada se ve así:
Molde correcto → Electrodo correcto → Posición correcta → Programa de electroerosión correcto
Si alguna parte de esta relación es incorrecta, pueden producirse comprobaciones adicionales, retrasos en la configuración o errores de mecanizado.
Al conectar la información de mecanizado de electrodos con la gestión del programa de electroerosión, los fabricantes pueden reducir la dependencia de la identificación manual repetida y la introducción de datos.
El fresado con electrodo y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM) suelen gestionarse como etapas de producción separadas.
Un flujo tradicional típico podría verse así:
Diseño de moldes → CAD/CAM → Fresado de electrodos → Identificación de electrodos → Preparación del programa EDM → Configuración EDM → Mecanizado EDM
El problema radica en la brecha existente entre la fabricación de electrodos y el mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
Una vez fabricado un electrodo, es posible que alguien deba identificarlo, recuperar la información correspondiente, preparar el programa de electroerosión y confirmar las condiciones de mecanizado antes de que pueda continuar la producción.
Un flujo de trabajo integrado reduce estos pasos de preparación inconexos.
En lugar de reconstruir la información del proceso en la máquina de electroerosión, los datos generados anteriormente en el proceso de fabricación se pueden utilizar de forma más directa para la preparación posterior de la electroerosión.
Esto crea una transición más fluida:
Datos CAD/CAM ↓ Fresado con electrodos ↓ Gestión de electrodos ↓ Generación de programas EDM ↓ Mecanizado por electroerosión
Los moldes para la industria automotriz son un excelente ejemplo de aplicación para este tipo de integración, ya que la complejidad del molde suele conllevar un gran número de electrodos y pasos de mecanizado.
Los moldes de las lámparas para automóviles pueden contener características geométricas detalladas y áreas que requieren mecanizado por electroerosión.
Cuando se necesitan varios electrodos para diferentes regiones del molde, resulta cada vez más importante mantener organizados correctamente los datos de los electrodos y los programas de electroerosión.
Reducir el trabajo de configuración repetitivo puede facilitar la gestión de proyectos de herramientas complejos.
Los moldes de mayor tamaño para la industria automotriz pueden incluir múltiples cavidades, insertos, nervaduras, áreas profundas y geometrías detalladas.
En las distintas etapas del mecanizado pueden ser necesarios diferentes electrodos.
Cuando la información sobre el fresado de electrodos, la gestión de electrodos y la programación de la electroerosión permanecen desconectadas, los operarios dedican más tiempo a confirmar y transferir información entre los diferentes procesos.
La integración digital ayuda a reducir esta brecha.
Una fábrica de moldes puede no producir solo un molde a la vez.
Es posible que varios proyectos automovilísticos se estén desarrollando simultáneamente, cada uno con sus propias características:
A medida que aumenta el número de proyectos, la programación y la gestión de la configuración pueden llegar a ser tan importantes como el propio mecanizado.
Por lo tanto, la mayor ventaja no reside simplemente en una programación EDM más rápida.
Esto reduce la duplicación en el manejo de información entre CAD/CAM, fresado de electrodos, gestión de electrodos y mecanizado por electroerosión .
La integración de CAD/CAM con EDM resulta especialmente útil cuando:
Los fabricantes con requisitos de mecanizado por electroerosión de precisión también pueden explorar las soluciones de electroerosión por penetración de troqueles de OSCARMAX y la serie EX .
No necesariamente.
El objetivo no es automatizar cada paso de la producción simplemente por el hecho de automatizar.
Los fabricantes deben identificar primero dónde se introduce, transfiere, verifica o recrea la información de forma repetida.
Para algunas fábricas, el principal obstáculo puede ser el almacenamiento de electrodos. Para otras, puede ser la preparación del programa de electroerosión o la transición del fresado con electrodos al mecanizado por electroerosión.
El nivel de integración adecuado depende del flujo de trabajo existente, el número de electrodos, el número de proyectos activos, la configuración de la máquina y los objetivos de producción.
La línea integrada de CAD/CAM, fresado y electroerosión de OSCARMAX con OSCARPGM ofrece un ejemplo de cómo se pueden conectar estas etapas cuando se requiere un mayor nivel de integración digital.
La reducción del tiempo de programación y configuración de la electroerosión no comienza en la propia máquina.
Para los fabricantes de moldes para la industria automotriz, gran parte de la oportunidad existe antes de que comience el mecanizado por electroerosión .
Al conectar:
CAD/CAM → Fresado de electrodos → Gestión de electrodos → Programación EDM → Mecanizado EDM
Los fabricantes pueden reducir la programación repetitiva, minimizar la transferencia manual de datos, simplificar la correspondencia entre electrodos y programas, y crear un flujo de trabajo de fabricación de moldes más uniforme.
Para las fábricas de moldes para automóviles que gestionan proyectos de utillaje cada vez más complejos, la pregunta clave no es solo:
“¿Cómo podemos acelerar el mecanizado por electroerosión?”
Una pregunta más valiosa podría ser:
“¿Cuánta programación y configuración innecesarias podemos eliminar antes de que comience el mecanizado por electroerosión?”
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Caso 3 | Línea integrada de CAD/CAM, fresado y electroerosión con OSCARPGM
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