Bei der Herstellung von Automobilformen kann die Vorbereitung durch Funkenerosion viel Zeit in Anspruch nehmen, bevor die eigentliche Bearbeitung beginnt.
Wenn für eine Form viele Elektroden benötigt werden, müssen die Bediener möglicherweise wiederholt die Elektrodenidentitäten bestätigen, EDM-Programme erstellen, Bearbeitungspositionen überprüfen, Werkstück- und Elektrodendaten verifizieren und sicherstellen, dass das richtige Programm der richtigen Elektrode zugeordnet ist.
Wenn mehrere Automobilformenprojekte gleichzeitig laufen, kann diese Vorbereitungsarbeit zu einem erheblichen Produktionsengpass werden.
Der effektivste Weg, die Programmier- und Rüstzeiten beim EDM-Verfahren zu reduzieren, besteht darin, CAD/CAM-Daten, Elektrodenfräsen, Elektrodenmanagement und EDM-Programmierung miteinander zu verknüpfen, anstatt jeden Schritt als separaten Prozess zu behandeln.
Mit OSCARPGM können Hersteller die vorgelagerten Informationen zur Elektrodenbearbeitung digital mit der nachgelagerten EDM-Programmierung verknüpfen. Dies reduziert die wiederholte Programmvorbereitung, verkürzt die Rüstzeiten und senkt das Risiko, die falsche Elektrode, die falschen Bearbeitungsdaten oder das falsche EDM-Programm manuell zuzuordnen.
Für Hersteller von Automobilformen ergeben sich folgende Hauptvorteile:
Nehmen Programmierung und Einrichtung in Ihrer Automobilformenproduktion zu viel Zeit in Anspruch.
Kontaktieren Sie OSCARMAX, um zu besprechen, wie CAD/CAM, Elektrodenfräsen und EDM-Programmierung in Ihren bestehenden Arbeitsablauf integriert werden können.
Fallbeispiel 3 von OSCARMAX | Integrierte CAD/CAM-, Fräs- und EDM-Linie mit OSCARPGM zeigt, wie normalerweise getrennte Produktionsschritte zu einem digitalen Workflow verbunden werden können.
Ein vereinfachter Prozess kann wie folgt dargestellt werden:
CAD/CAM → Elektrodenfräsen → Elektrodenmanagement → OSCARPGM → EDM-Bearbeitung
Anstatt dass die Bediener im EDM-Stadium Bearbeitungsinformationen neu erstellen oder wiederholt eingeben müssen, können relevante Fertigungsdaten kontinuierlicher von der Elektrodenvorbereitung bis zur finalen EDM-Bearbeitung übertragen werden.
Dieser Ansatz berücksichtigt drei Hauptfaktoren für den Vorbereitungsaufwand.
In einem herkömmlichen Arbeitsablauf müssen Fertigungsinformationen, die während der CAD/CAM-Vorbereitung erstellt wurden, unter Umständen vor der EDM-Bearbeitung erneut interpretiert oder eingegeben werden.
Für eine einzelne Elektrode mag dies unbedeutend erscheinen. Eine Automobilform benötigt jedoch möglicherweise viele verschiedene Elektroden, und in einem Formenbauunternehmen laufen unter Umständen mehrere Projekte gleichzeitig.
Die wiederholte Programmvorbereitung an Dutzenden von Elektroden kann sich schnell summieren.
OSCARPGM hilft bei der Automatisierung der Erstellung und Verwaltung von EDM-Bearbeitungsprogrammen und reduziert so die Menge an Informationen, die die Bediener an jeder EDM-Maschine manuell vorbereiten müssen.
Das Ziel ist nicht einfach nur schneller zu programmieren.
Dies dient dazu, zu vermeiden, dieselben Fertigungsinformationen öfter als nötig zu programmieren.
Bei der Herstellung von Automobilformen werden oft viele verschiedene Elektroden benötigt für:
Wenn mehrere Projekte gleichzeitig aktiv sind, müssen die Bediener sicherstellen, dass die richtige Elektrode mit der richtigen Form, der richtigen Bearbeitungsposition und dem richtigen EDM-Programm übereinstimmt.
Eine vereinfachte Beziehung sieht wie folgt aus:
Richtige Form → Richtige Elektrode → Richtige Position → Richtiges EDM-Programm
Wenn ein Teil dieser Beziehung fehlerhaft ist, können zusätzliche Prüfungen, Verzögerungen bei der Einrichtung oder Bearbeitungsfehler auftreten.
Durch die Verknüpfung von Elektrodenbearbeitungsinformationen mit der EDM-Programmverwaltung können Hersteller die Abhängigkeit von wiederholter manueller Identifizierung und Dateneingabe reduzieren.
Elektrodenfräsen und EDM werden oft als separate Produktionsschritte durchgeführt.
Ein typischer traditioneller Arbeitsablauf könnte wie folgt aussehen:
Formenkonstruktion → CAD/CAM → Elektrodenfräsen → Elektrodenidentifizierung → EDM-Programmvorbereitung → EDM-Einrichtung → EDM-Bearbeitung
Das Problem ist die Diskrepanz zwischen Elektrodenherstellung und EDM.
Nach der Herstellung einer Elektrode muss diese möglicherweise noch identifiziert, die entsprechenden Informationen abgerufen, das EDM-Programm vorbereitet und die Bearbeitungsbedingungen bestätigt werden, bevor die Produktion fortgesetzt werden kann.
Ein integrierter Arbeitsablauf reduziert diese voneinander getrennten Vorbereitungsschritte.
Anstatt Prozessinformationen an der EDM-Maschine neu zu erstellen, können Daten, die früher im Fertigungsprozess erstellt wurden, direkter für die nachgelagerte EDM-Vorbereitung verwendet werden.
Dadurch wird ein sanfterer Übergang geschaffen:
CAD/CAM-Daten ↓ Elektrodenfräsen ↓ Elektrodenmanagement ↓ EDM-Programmgenerierung ↓ EDM-Bearbeitung
Automobilformen sind ein typisches Anwendungsgebiet für diese Art der Integration, da die Komplexität der Formen oft eine große Anzahl von Elektroden und Bearbeitungsschritten erfordert.
Formen für Automobillampen können detaillierte geometrische Merkmale und Bereiche aufweisen, die eine EDM-Bearbeitung erfordern.
Wenn für verschiedene Formbereiche mehrere Elektroden benötigt werden, wird es zunehmend wichtiger, die Elektrodendaten und EDM-Programme korrekt zu organisieren.
Durch die Reduzierung wiederholter Rüstvorgänge kann die Verwaltung komplexer Werkzeugbauprojekte erleichtert werden.
Größere Automobilformen können mehrere Kavitäten, Einsätze, Rippen, tiefe Bereiche und detaillierte Geometrien aufweisen.
Für verschiedene Bearbeitungsphasen können unterschiedliche Elektroden erforderlich sein.
Wenn die Informationen zum Elektrodenfräsen, das Elektrodenmanagement und die EDM-Programmierung nicht miteinander verknüpft sind, verbringen die Bediener mehr Zeit mit der Bestätigung und dem Transfer von Informationen zwischen den Prozessen.
Die digitale Integration trägt dazu bei, diese Kluft zu verringern.
Eine Formenfabrik produziert möglicherweise nicht nur eine Form gleichzeitig.
Es könnten mehrere Automobilprojekte gleichzeitig laufen, jedes mit seinen eigenen:
Mit zunehmender Anzahl von Projekten können Programmierung und Einrichtungsmanagement genauso wichtig werden wie die Bearbeitung selbst.
Der größte Vorteil besteht daher nicht einfach in einer schnelleren EDM-Programmierung.
Dadurch wird die doppelte Informationsverarbeitung zwischen CAD/CAM, Elektrodenfräsen, Elektrodenmanagement und EDM-Bearbeitung reduziert .
Die Integration von CAD/CAM in EDM ist besonders dann nützlich, wenn:
Hersteller mit hohen Anforderungen an die Präzisions-Senkerodiertechnik können auch die Senkerodierlösungen und die EX-Serie von OSCARMAX in Betracht ziehen.
Nicht unbedingt.
Ziel ist es nicht, jeden Produktionsschritt nur um der Automatisierung willen zu automatisieren.
Die Hersteller sollten zunächst ermitteln, wo Informationen wiederholt eingegeben, übertragen, überprüft oder neu erstellt werden.
Für einige Fabriken stellt die Elektrodenlagerung den größten Engpass dar. Für andere liegt er möglicherweise in der EDM-Programmvorbereitung oder im Übergang vom Elektrodenfräsen zur EDM-Bearbeitung.
Der geeignete Integrationsgrad hängt vom bestehenden Arbeitsablauf, der Anzahl der Elektroden, der Anzahl der laufenden Projekte, der Maschinenkonfiguration und den Produktionszielen ab.
Die integrierte CAD/CAM-, Fräs- und EDM-Linie von OSCARMAX mit OSCARPGM ist ein Beispiel dafür, wie diese Stufen miteinander verbunden werden können, wenn ein höherer Grad an digitaler Integration erforderlich ist.
Die Reduzierung der Programmier- und Rüstzeiten bei der Drahterosion beginnt nicht erst an der Drahterosionsmaschine.
Für Hersteller von Automobilformen liegt ein Großteil des Potenzials bereits vor Beginn der EDM-Bearbeitung .
Durch die Verbindung:
CAD/CAM → Elektrodenfräsen → Elektrodenmanagement → EDM-Programmierung → EDM-Bearbeitung
Hersteller können den Programmieraufwand reduzieren, die manuelle Datenübertragung minimieren, die Elektroden- und Programmabstimmung vereinfachen und einen einheitlicheren Arbeitsablauf in der Werkzeugherstellung schaffen.
Für Automobilformenhersteller, die immer komplexere Werkzeugprojekte managen, lautet die Schlüsselfrage daher nicht nur:
„Wie können wir die EDM-Bearbeitung beschleunigen?“
Eine wertvollere Frage wäre vielleicht:
„Wie viel unnötige Programmierung und Einrichtung können wir vor Beginn der EDM-Bearbeitung einsparen?“
Möchten Sie die Programmier- und Rüstzeiten bei der EDM-Formenfertigung in Ihrem Automobilformenbau reduzieren?
Kontaktieren Sie OSCARMAX, um herauszufinden, wie OSCARPGM Ihre CAD/CAM-, Elektrodenfräs- und EDM-Prozesse miteinander verbinden kann.
Fall 3 | Integrierte CAD/CAM-, Fräs- und EDM-Linie mit OSCARPGM
Erfahren Sie, wie OSCARMAX CAD/CAM, Elektrodenfräsen, Elektrodenmanagement und EDM-Programmierung zu einem integrierten Fertigungsworkflow verbindet.
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