オスカーケアの理念：精度は一度購入すれば良いものではなく、維持していくものです。機械の精度は、設置されている床面と周囲の空気の状態に左右されます。

頻繁にカーボンが蓄積したり（アーク放電）、放電が不安定になったり、表面仕上げが悪くなったりする場合、原因が機械的な故障であることは稀です。多くの場合、絶縁液と濾過装置の管理に不具合があります。

高精度放電加工（EDM）の世界では、放電パラメータ、放電加工液、放電制御といった議論が盛んに行われています。しかし、安定した高精度加工を実現する上で最も重要でありながら見落とされがちなコンポーネントの一つが、光学式リニアスケールです。これは、あらゆる切削、焼入れ、プランジが正確な位置で行われているかどうかを静かに検知するセンサーです。

今日の自動車製造業界において、メーカーはより軽量で、より効率的で、より安全で、より信頼性の高い車両を提供するというプレッシャーにますますさらされています。同時に、新素材、より厳格な公差、そしてかつてないほど速い生産サイクルへの対応も求められています。この変革において、静かに不可欠な存在となっている製造技術の一つが、穴あけ加工と放電加工（EDM）です。 この特殊な EDM により、自動車部品の設計者や製造業者は、従来の穴あけ方法では不可能または非常に高価になる穴や溝を作成できるようになりました。