Si esas preguntas te dan vueltas en la cabeza, respira. Esta guía explica la diferencia entre reparación y mantenimiento de máquinas de electroerosión ( EDM) en términos sencillos y prácticos: cómo evaluar la situación, qué revisar primero y cómo dejar de estar apagando incendios constantemente. Al final encontrarás nuestro flujo de trabajo de servicio LINE para que puedas gestionar las solicitudes lo más rápido posible.
Paso 1 | 3 Preguntas clave
¿Puede funcionar de forma segura hasta el final del turno? → Olor a quemado, sobrecalentamiento, chispas → Apagado y reparación inmediatos
¿La calidad se desvía continuamente? → Errores dimensionales, aumento de la tasa de cortocircuitos → Detener e inspeccionar
¿Dispone de capacidad de respaldo? → No → Priorizar la reparación ; Sí → Programar el mantenimiento preventivo
Paso 2 | Desencadenantes típicos
Escala lineal sucia → Deriva de posicionamiento
Placa FET sobrecalentada → Cortocircuitos intermitentes
Dieléctrico bloqueado / filtro obstruido → Descargas inestables
Deriva de la temperatura ambiental → Variación dimensional día/noche
Terminales sueltos/contaminados → Señales inestables
Paso 3 | Acciones inmediatas
Registro de pruebas : códigos de error, sonidos/olores anormales, formas de onda, entorno del sitio → Fotos y vídeos
Para evitar daños secundarios : asegúrese de la circulación y refrigeración del dieléctrico y siga el procedimiento de apagado adecuado.
Contacta con el servicio LINE
Emergencia → Formulario de reparación rápida (envío programado de inmediato)
No urgente → Formulario de soporte de inspección (Empresa/Máquina/Número de serie/Problema + foto/vídeo, preinspección técnica)
Síntomas: aumento del error de repetibilidad, perfil de posicionamiento inestable, “variación” del tamaño. Riesgo: la neblina de aceite, el refrigerante y el polvo distorsionan el cabezal de lectura → sesgo dimensional sistémico a largo plazo. Haz esto:
Limpiar según el procedimiento del modelo (escala, reflector, cabezal de lectura); inspeccionar cables y soportes.
Cadencia: inspección trimestral ; para máquinas de más de 5 años , programar limpieza profunda + recalibración .
Síntomas: cortocircuitos intermitentes, descarga anormal, pico de temperatura unilateral; en los casos más graves, parada brusca. Riesgo: sobretensión/sobretensión/sobrecorriente y fatiga de la soldadura; cuando un dispositivo de potencia falla por cortocircuito, puede producirse un efecto cascada. Haz esto:
Cámara térmica o sondas de temperatura para detectar puntos calientes; limpiar la PCB y el flujo de aire; comprobar la ESR de las teclas/resistencias; apretar los terminales.
Cadencia: inspección semestral ; acortar el intervalo para líneas de alta carga que funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Síntomas: chispa inestable (mayor relación de cortocircuito), mayor rugosidad superficial (Ra), menor velocidad de corte/eliminación. Riesgo: alto contenido iónico o carga de partículas → descarga deficiente, estrés de potencia, incluso desgaste prematuro de la fuente de alimentación. Haz esto:
Controles mensuales de conductividad; monitorizar ΔP; sustituir los filtros según la carga , no solo según el calendario; verificar la calidad del filtro (micras y caudal).
Cadencia: controles mensuales; sustituir por carga .
Síntomas: sesgo dimensional entre el todo y la parte (no aleatorio); gran diferencia ante cambios de temperatura. Riesgos: deriva térmica, desalineación geométrica, deriva de salida de tensión/corriente. Haz esto:
Comprobar la cuadratura/paralelismo/posicionamiento; calibrar la potencia con instrumentos trazables; realizar siempre un corte de prueba para su validación .
Cadencia: calibración anual ; para clientes con tolerancias estrictas, añadir una puesta a punto semestral.
El objetivo no es “no fallar nunca”. Se trata de detectarlo a tiempo, planificar el tiempo y controlar los costes .
Calibración de potencia — cada 2 años
Nivelación — cada 1–2 años
Limpieza profunda a escala lineal: para máquinas con más de 5 años de antigüedad.
Objetivo: canalizar todas las solicitudes a través de LINE , centralizar la información y hacer que el envío sea visible para todo el equipo.
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Rellene el formulario → Formulario de reparación en línea
OSCARCARE recibe al instante → envío coordinado
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Responde con (✅ te responderemos lo antes posible): Nombre de empresa modelo de máquina Número de serie/unidad Descripción del problema ( se agradecen fotos/vídeos )
El especialista responde → confirma → programa el servicio
Las reparaciones de las máquinas EDM son inevitables, pero puedes detectarlas a tiempo, solucionarlas más rápido y minimizar el tiempo de inactividad .
El mantenimiento de EDM no es un gasto general; es la forma de prevenir desastres y asegurar la producción y la entrega.
Construye el cortafuegos con OSCCARARE ; mantén las solicitudes transparentes y rápidas con LINE .
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