如果你腦中也在跑這五題,先別崩潰。我們用實戰角度把「放電機維修」與「放電機加工機保養」講清楚:怎麼判斷、怎麼處理、怎麼從救火隊畢業成為蓋防火牆的人。
Step 1|三問判斷法
● 能不能安全撐到下班? → 焦味、過熱、火花 → 立即停機搶修
● 品質有沒有持續漂移? → 尺寸變差、短路升高 → 停機檢修
● 有沒有替代產能? → 沒有 → 優先搶修;有 → 安排保養窗口
Step 2|常見引爆點
● 光學尺髒污 → 定位飄移
● FET 電路板過熱 → 偶發短路
● 介質液 / 濾芯阻塞 → 放電不穩
● 環境溫漂 → 早晚尺寸不一致
● 接點鬆動 / 汙損 → 時好時壞
Step 3|立即行動
取證:錯誤碼、異音、波形、現場環境 → 拍照錄影存檔
防止二次傷害:確保介質循環與散熱,依流程安全停機
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突發事故 → 快速報修表單(立即排班)
非緊急 → 檢修協助表單(公司/機型/機號/故障說明 + 圖影,工程師先判讀)
症狀:重複定位誤差變大、返工尺寸忽大忽小、速度曲線不穩。 風險:油霧/冷卻液/粉塵污染讀值,長期造成系統性尺寸偏差。 要做:
依機型流程清潔與校正(含反光條/尺身/讀頭座),檢查電纜與固定件。
週期:每季檢修;5 年以上機台建議做一次「深度清潔+校正」。
症狀:加工間歇性短路、異常放電、單側溫度過高;嚴重時硬停。 風險:功率元件過熱/過壓/過流、焊點疲勞;一旦短路失效,常連帶燒其他元件。 要做:
熱像/溫升檢測找熱點;清潔 PCB 與散熱通道;量測關鍵電容/電阻 ESR;固定鬆動端子。
週期:每半年巡檢;高負載連續加工可縮短。
症狀:火花不穩(arcing/短路比例升)、表面粗度變差、加工效率下滑。 風險:離子濃度高、微粒污染 → 放電不良/電源過載,甚至拖累電源模組壽命。 要做:
每月檢導電度;依壓差與加工量按負荷更換濾芯與介質;確保濾材規格(精度/流量)正確。
週期:每月檢修、按負荷更換。
症狀:尺寸「整體偏」而非偶發;早晚或溫度變化時差異大。 風險:溫漂、導軌幾何誤差、電壓/電流輸出飄移。 要做:
週期:年度校驗;高精度客戶建議半年度再加一次微調。
不是追求「永不故障」,而是:故障看得見、時間可安排、成本可控。
電源校驗|每 2 年一次
水平調整|每 1–2 年一次
清潔光學尺|建議 5 年以上機台施作
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專員回覆 → 確認並安排服務
放電機維修一定會遇到,但可以看得早、修得快、停得短。
放電機加工機保養不是多此一舉,它是把災難提前拆彈、把良率與交期鎖住的投資。
現在就加入官方 LINE,把你的產線從「壞了才修」進化到「壞不了」。
用 OSCARCARE 把防火牆蓋好;用 LINE 讓訊息與派工透明、即時、好管理。
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