技術記事

2025.09

ダウンタイムは最もコストがかかる：放電加工機の修理とメンテナンス — 実践的なプレイブック | OSCARCARE

● マシンが故障しました。どうすればいいですか?
●自分で修理できますか？
● 技術者が到着するまでどのくらいかかりますか?
●数日間ダウンした場合、それらの注文はどうなりますか?
● 仕事を外注して、品質が維持されることを祈るのでしょうか?

もしそんな疑問が頭をよぎったら、深呼吸をしてください。このプレイブックでは、放電加工機の修理とメンテナンスの違いを、分かりやすく実践的な言葉で解説しています。状況判断の方法、最初に確認すべき点、そして「火消し」をやめる方法などをご紹介します。最後には、 LINEサービスのワークフローもご紹介しているので、リクエストを最速でルーティングできます。

オンサイトトラブルシューティングと迅速な意思決定フロー

ステップ1｜3つの重要な質問

シフト終了まで安全に稼働できるか？→焦げ臭い匂い、過熱、火花→直ちに停止して修理
品質が継続的に変動していませんか？→寸法誤差、ショート率の上昇→停止して検査
バックアップ容量はありますか？→いいえ→修理を優先する；はい→予防保守をスケジュールする

ステップ2｜典型的なトリガー

リニアスケールの汚れ → 位置ドリフト
FET基板の過熱→断続的な短絡
誘電体の詰まり/フィルターの詰まり→放電不安定
環境温度ドリフト → 昼と夜の寸法変化
端子の緩み/汚れ → 信号が不安定

ステップ3｜直ちに行うべき行動

証拠を記録する：エラーコード、異常音・異臭、波形、現場環境 → 写真・動画
二次被害を防ぐ：誘電体の循環と冷却を確保し、適切なシャットダウンを行う
LINEサービスへのお問い合わせ
- 緊急→クイック修理フォーム（即日発送予定）
- 緊急性なし →点検サポートフォーム（会社名/機種名/シリアル番号/問題+写真/動画、エンジニア事前チェック）

ほとんどの失敗には警告サインがある：技術的な深掘り

1) リニアスケール/光学式エンコーダ

症状:再現性エラーの増加、位置決めプロファイルの不安定化、サイズの「変動」。
リスク:オイルミスト、冷却剤、ほこりにより読み取りヘッドが変形 → 長期的な体系的な寸法偏差が発生します。
次の操作を実行します。

モデル手順に従ってクリーニングします（スケール、リフレクター、読み取りヘッド）。ケーブルとマウントを検査します。
信号の SNR/安定性を測定します。劣化している場合はシール/ブーツを交換します。

頻度:四半期ごとの検査。5年以上経過したマシンの場合は、徹底的なクリーニングと再調整をスケジュールします。

2) FETパワーボード（スパーク/パワースイッチングコア）

症状:断続的な短絡、異常放電、片側温度上昇、最悪の場合、ハードストップ。
リスク:熱/電圧/電流の過負荷とはんだ疲労。電源デバイスがショートして故障すると、連鎖的に故障する可能性があります。
次の操作を実行します。

サーマルカメラまたは温度プローブを使用してホットスポットを見つけ、PCB とエアフローのパスを清掃し、キーキャップ/抵抗器の ESR をチェックし、端子を締めます。
負荷の高いラインでは、決められた時間にボードを予防的に更新することを検討してください。

頻度:半年ごとの検査。24 時間 365 日稼働の高負荷ラインの場合は間隔を短縮します。

3) 誘電液とろ過

症状:火花が不安定になる (短絡率が高くなる)、Ra が粗くなる、切断/除去速度が遅くなる。
リスク:イオン含有量または粒子負荷が高い → 放電不良、電力ストレス、さらには PSU の早期摩耗。
次の操作を実行します。

毎月の導電率チェック、ΔP の監視、カレンダーだけでなく負荷によるフィルターの交換、フィルターのグレード (ミクロンとフロー) の確認。
「完全に詰まる」ことを避けるために、 2 つのフィルターセットを交互に使用してください。

頻度:毎月のチェック。負荷に置き換えます。

4) ジオメトリとパワーキャリブレーション + 環境

症状:部品全体の寸法の偏り (ランダムではない)、温度変化による大きな差異。
リスク:熱ドリフト、形状のずれ、電圧/電流出力ドリフト。
次の操作を実行します。

直角度/平行度/位置を確認し、追跡可能な機器でパワーを校正し、検証のために必ずテストカットを実施します。
HVAC、湿度、ほこりを管理して、マシンが制御された範囲内で動作するようにする。

頻度:年 1 回の調整。許容範囲が厳しいお客様の場合は、半年ごとの調整を追加します。

予防が事後対応に勝る理由：マネーテーブル

寸法	反応型放電加工機の修理	予防的EDMメンテナンス
ダウンタイム	部品や人員の到着を待つ（数日かかることもしばしば）	短時間の定期停車
料金	スパイキー：急ぎ料金、夜間呼び出し、やり直し	予測可能でスプレッド：契約/サブスクリプション
品質	不安定; やり直しリスクが高い	安定した寸法と仕上がり、優れた歩留まり
配達	高リスク → 顧客エスカレーション	低リスク → より安定したOEE
管理	消防	状態監視/予測的な考え方
典型的なケース	FETボードのバーンアウト→ 3日経過	半年ごとの点検 + 予防的交換 → ダウンタイムゼロ

目標は「決して失敗しない」ことではありません。早期に発見し、時間を計画し、コストを管理することです。

推奨検査項目

電力校正 — 2年ごと
平準化 — 1～2年ごと
リニアスケールディープクリーニング - 5年以上の機械向け

LINEサービスのワークフロー

目標: すべてのリクエストをLINEに集約し、情報を一元管理し、ディスパッチをチーム全体に可視化します。

クイックリペア（突発的な事故に備え）

公式LINEにご参加ください
「クイック修復」をタップします
フォームに記入→ オンライン修理フォーム
OSCARCAREは即座に受け取り→発送手配

診断アシスト（定期修理・メンテナンス依頼）

公式LINEにご参加ください
「診断」をタップ
次のように返信してください（✅ できるだけ早く返信します）:
会社名
機械モデル
シリアル/ユニット番号
問題の説明（写真/ビデオ歓迎）
スペシャリストが返信→確認→サービスのスケジュールを設定

修理はシンプルに、メンテナンスは包括的に

EDM マシンの修理は発生しますが、早期に発見して迅速に修復し、ダウンタイムを短く抑えることができます。
EDM メンテナンスはオーバーヘッドではありません。事前に災害を解消し、歩留まりと納品を確保する方法です。
OSCARCAREを使用してファイアウォールを構築し、 LINEを使用してリクエストを透過的かつ高速に保ちます。

今すぐ公式 LINE にご参加いただき、「壊れたら直す」から「ほとんど壊れない」に変わりましょう。

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