Artigos Técnicos

2025.09

Tempo de inatividade é o mais caro: Reparo versus manutenção de máquinas de eletroerosão — Um guia prático | OSCARCARE

● A máquina acabou de parar de funcionar — o que fazemos agora?
● Podemos consertar nós mesmos ?
● Quanto tempo até que um técnico apareça?
● Se ficarmos fora do ar por alguns dias , o que acontece com esses pedidos?
● Será que terceirizamos o trabalho e torcemos para que a qualidade se mantenha?

Se essas perguntas estão passando pela sua cabeça, respire fundo. Este guia explica a diferença entre reparo e manutenção de máquinas de eletroerosão ( EDM) de forma simples e prática: como avaliar a situação, o que verificar primeiro e como evitar ter que apagar incêndios o tempo todo. Ao final, você encontrará nosso fluxo de trabalho de atendimento LINE para encaminhar solicitações da maneira mais rápida possível.

Solução de problemas no local e fluxo de decisão rápida

Etapa 1 | 3 Perguntas-chave

Pode funcionar com segurança até o final do turno? → Cheiro de queimado, superaquecimento, faíscas → Desligamento e reparo imediatos
A qualidade está em constante declínio? → Erros dimensionais, aumento da taxa de curto-circuito → Pare e inspecione
Você possui capacidade de backup? → Não → Priorize o reparo ; Sim → Agende a manutenção preventiva.

Etapa 2 | Gatilhos típicos

Escala linear suja → Desvio de posicionamento
Placa FET superaquecida → Curtos-circuitos intermitentes
Dielétrico bloqueado / filtro obstruído → Descargas instáveis
Variação da temperatura ambiental → Variação dimensional dia vs. noite
Terminais soltos/contaminados → Sinais instáveis

Etapa 3 | Ações Imediatas

Registre as evidências : Códigos de erro, sons/cheiros anormais, formas de onda, ambiente do local → Fotos e vídeos
Para evitar danos secundários : assegure a circulação e o resfriamento do dielétrico e siga os procedimentos corretos de desligamento.
Contate o serviço LINE
- Emergência → Formulário de reparo rápido (envio agendado imediatamente)
- Não urgente → Formulário de suporte para inspeção (Empresa/Máquina/Nº de série/Problema + foto/vídeo, verificação prévia por engenheiro)

A maioria das falhas apresenta sinais de alerta: a análise técnica aprofundada.

1) Escala linear / codificador óptico

Sintomas: aumento do erro de repetibilidade, perfil de posicionamento instável, variação dimensional.
Risco: névoa de óleo, líquido refrigerante e poeira distorcem a cabeça de leitura → viés dimensional sistêmico a longo prazo.
Faça isto:

Limpeza conforme o procedimento do modelo (escala, refletor, cabeçote de leitura); inspeção de cabos e suportes.
Meça a relação sinal-ruído (SNR) e a estabilidade do sinal; substitua as vedações/botas se estiverem degradadas.

Frequência: inspeção trimestral ; para máquinas com mais de 5 anos , agendar limpeza profunda + recalibração .

2) Placa de potência FET (núcleo de comutação de faísca/potência)

Sintomas: curtos-circuitos intermitentes, descarga anormal, pico de temperatura unilateral; nos casos mais graves, parada brusca.
Risco: sobrecarga térmica/de tensão/de corrente e fadiga da solda; quando um dispositivo de potência entra em curto-circuito, o efeito pode se propagar em cascata.
Faça isto:

Utilize uma câmera térmica ou sondas de temperatura para encontrar pontos quentes; limpe a placa de circuito impresso e o caminho do fluxo de ar; verifique a resistência em série equivalente (ESR) das teclas/resistores; aperte os terminais.
Em linhas de transmissão de alta potência, considere a substituição preventiva das placas de circuito impresso em horários definidos.

Cadência: inspeção semestral ; intervalo reduzido para linhas de alta carga 24 horas por dia, 7 dias por semana.

3) Fluido dielétrico e filtração

Sintomas: faíscas instáveis (maior relação de curto-circuito), rugosidade Ra mais alta, taxa de corte/remoção mais lenta.
Risco: alto teor iônico ou carga de partículas → descarga deficiente, sobrecarga de energia e até desgaste prematuro da fonte de alimentação.
Faça isto:

Verificações mensais de condutividade; monitorar ΔP; substituir filtros de acordo com a carga , e não apenas por calendário; verificar a qualidade do filtro (micragem e vazão).
Mantenha dois conjuntos de filtros em rotação para evitar o entupimento total.

Cadência: verificações mensais; substituir por carga .

4) Calibração de geometria e potência + ambiente

Sintomas: viés dimensional entre o todo e a parte (não aleatório); grande diferença nas variações de temperatura.
Riscos: deriva térmica, desalinhamento geométrico, deriva de tensão/corrente de saída.
Faça isto:

Verificar esquadro/paralelismo/posicionamento; calibrar a potência com instrumentos rastreáveis; sempre realizar cortes de teste para validação .
Controle o sistema de climatização (HVAC), a umidade e a poeira para que a máquina opere em um ambiente controlado.

Cadência: calibração anual ; para clientes com tolerâncias rigorosas, adicione um ajuste semestral.

Por que a prevenção supera a reação: a tabela do dinheiro

Dimensão	Reparo de máquina de eletroerosão reativa	Manutenção preventiva por eletroerosão
Tempo de inatividade	Aguarde peças e pessoas — muitas vezes dias.	Paradas curtas e programadas
Custo	Spiky: taxas de urgência, chamadas noturnas, retrabalho	Previsível e com grande dispersão: contrato/assinatura
Qualidade	Instável; maior risco de retrabalho	Dimensões e acabamento estáveis; melhor rendimento
Entrega	Alto risco → escalonamentos de clientes	Baixo risco → OEE mais estável
Gerenciamento	combate a incêndios	Monitoramento de condições / mentalidade preditiva
Caso típico	Placa FET queimada → 3 dias inativa	Verificação semestral + troca preventiva → tempo de inatividade zero

O objetivo não é "nunca falhar". É detectar o problema cedo, planejar o tempo e controlar os custos .

Itens de inspeção recomendados

Calibração de energia — a cada 2 anos
Nivelamento — a cada 1–2 anos
Limpeza profunda da escala linear — para máquinas com mais de 5 anos de uso.

Fluxo de trabalho do serviço LINE

Objetivo: canalizar todas as solicitações para o LINE , centralizar as informações e tornar o despacho visível para toda a equipe.

Reparo rápido (para incidentes repentinos)

Junte-se ao nosso grupo oficial no LINE.
Toque em “Reparo Rápido”
Preencha o formulário → Formulário de Reparo Online
OSCARCARE recebe instantaneamente → despacho organizado

Assistência de diagnóstico (solicitação regular de reparo/manutenção)

Junte-se ao nosso grupo oficial no LINE.
Toque em “Diagnóstico”
Responda com (✅ responderemos o mais rápido possível):
Nome da empresa
Modelo da máquina
Número de série/unidade
Descrição do problema ( fotos/vídeos são bem-vindos )
Especialista responde → confirma → agenda o serviço

Facilite os reparos; torne a manutenção abrangente.

O reparo de máquinas de eletroerosão (EDM) é inevitável, mas você pode detectá-lo precocemente, corrigi-lo mais rapidamente e minimizar o tempo de inatividade .
A manutenção de máquinas EDM não é um custo fixo; é a forma de evitar desastres antecipadamente e garantir rendimento e prazos de entrega.
Crie o firewall com OSCARCARE ; mantenha as solicitações transparentes e rápidas com LINE .

Junte-se hoje mesmo ao nosso grupo oficial no LINE e passe de "consertar quando quebrar" para "quase nunca quebrar".

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