방전 가공(EDM)은 기존 가공 방식보다 더욱 정밀하고 정확한 가공 방식 중 하나입니다. 현재 많은 산업에서 다양한 가공 공정에 방전 가공(EDM)을 도입하고 있습니다.
하지만 많은 사람들이 EDM에 대해 잘 모릅니다. 그래서 오늘은 방전 가공(EDM)이 무엇이고 어떻게 작동하는지 알아보겠습니다.
이름에서 알 수 있듯이, 방전 가공은 원하는 길이와 모양의 가공물에서 방전이나 전기 스파크를 통해 금속을 제거하는 방식입니다. 방전 가공(EDM)에서는 기계적 힘이 필요하지 않으며, 무거운 공구도 사용하지 않습니다. 따라서 기존 가공 방식과는 크게 다릅니다.
더욱이 방전 가공(EDM)은 모든 전도성 소재에 적합하며 고도로 제어된 가공 기술입니다. 티타늄이나 텅스텐과 같은 일부 금속은 추출 및 필요에 따라 형상을 조정하기가 어렵습니다. 이러한 점에서 기존 가공 방식은 한계가 있으며, 방전 가공(EDM)이 그 대안이 됩니다.
더욱이 EDM은 기존 가공에 비해 안전합니다. 대만 제조업체들은 신뢰성과 극도의 정밀성을 제공하는 최고의 방전 가공기를 생산합니다.
방전가공은 어떻게 작동하나요?
이 모든 현상은 전기에 기반합니다. 하지만 좀 더 자세히 설명하자면, EDM 공정은 열 공정이라고 할 수 있습니다. 가공물에서 금속 전체를 제거하는 공정은 전기 스파크를 사용하여 이루어집니다. 이 전기 스파크는 도체인 전극을 통과합니다.
더욱이, 이러한 전기 스파크는 교류 전류처럼 맥동 방식으로 발생합니다. 이러한 방식으로 이루어지므로 전체 공정이 제어된 방식으로 진행됩니다. 그러나 방전 가공(EDM) 공정을 통해 전도성 소재에서 금속을 제거할 때는 전극과 가공물이 비전도성 유체에 잠기도록 해야 합니다.
기술의 중심지인 대만의 제조업체를 포함하여 많은 방전 장비 제조업체가 이를 권장합니다.
이는 전기 방전이 제어된 방식으로 흐를 수 있기 때문입니다. 또한, 유전체 유체는 전기 저항성이 높고 온도 계수가 더 높습니다. 따라서 EDM 공정에서 발생하는 모든 열을 흡수하여 냉각수 역할을 합니다.
따라서 유전 유체는 기계의 수명을 유지하는 데 도움이 되며 공정을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.
가는 와이어를 사용하여 물체를 절단하는 것을 와이어 침식(wire erosion), 와이어 버닝 EDM이라고도 합니다. 이 방식에서는 와이어를 전극으로 사용하고, 가공 중에 스풀의 자동 공급 장치에서 와이어를 연속적으로 공급합니다. 물체의 중앙에서 절단 작업을 수행해야 하는 경우, 작은 구멍을 뚫어 EDM에 구멍을 뚫은 후 와이어를 구멍에 통과시켜 방전 가공을 진행합니다. 와이어는 다이아몬드 가이드로 고정할 수 있으며, 액체로는 이온화된 물을 사용합니다. 와이어는 일반적으로 황동이나 구리로 만들어집니다.
싱커 방전 가공(Sinker EDM)은 전통적인 방전 가공(EDM)으로도 알려져 있습니다. 다이 방전 가공을 사용하면 복잡한 형상을 제작할 수 있습니다. 이 방식은 전극을 원하는 형상으로 미리 가공한 후, 전극을 대상물에 매몰하여 원래 형상의 음각을 형성합니다.
이 공정은 드릴링에 사용되며, EDM은 기존 드릴링 방식에 비해 매우 작고 깊은 구멍을 가공할 수 있습니다. 또한, EDM 드릴링에는 디바링(debarring)이 필요하지 않습니다. 이 공정에서 전극은 관형이며, 유전체 유체는 전극 자체를 통해 공급됩니다.
전기 방전 가공에는 수많은 장점이 있습니다.
위에 명시된 내용은 방전 가공이 무엇이고 어떻게 작동하는지에 대한 간략하면서도 포괄적인 가이드입니다. 대만 EDM 기계 제조업체를 포함하여 EDM 기계 관련 사양은 EDM 제조업체 웹사이트를 방문하시면 확인하실 수 있습니다. 기계를 작동하기 전에 모든 필수 예방 조치를 반드시 준수하시기 바랍니다. 방전 가공에 대해 더 자세히 알아보시려면 지금 바로 O SCARMAX 에 문의하세요!
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