放電加工（EDM）は、従来の加工方法に比べてより精密で正確な加工方法の一つです。現在、多くの業界で様々な加工工程にEDMが採用されています。
しかし、放電加工（EDM）について知らない人も多いのではないでしょうか。そこで今回は、放電加工とは何か、そしてどのように機能するのかについて解説します。
その名の通り、放電加工とは、所定の長さと形状のワークピースから放電または電気火花によって金属を除去する加工方法です。EDMでは、機械的な力や重い工具は不要です。そのため、従来の加工方法とは大きく異なります。
さらに、EDMはあらゆる導電性材料に適しており、高度に制御された加工技術です。さらに、チタンやタングステンなどの金属は、抽出が難しく、ニーズや要望に応じた形状に加工することが困難です。従来の加工方法では対応できない箇所に放電加工が用いられます。
さらに、EDMは従来の機械加工に比べて安全です。台湾のメーカーは、信頼性と極めて高い精度を誇る最高の放電加工機を製造しています。
放電加工はどのように機能しますか?
この現象全体は電気に基づいています。もう少し詳しく説明すると、放電加工は熱加工と言えます。加工対象物から金属を除去する作業は、電気火花によって行われます。この電気火花は、導体である電極を通過します。
さらに、これらの電気火花は、交流電流のように脈動して発生します。このようにすることで、プロセス全体が制御された状態で実行されます。しかし、放電加工プロセスで導電性材料から金属を除去する場合、電極とワークピースを非導電性の流体に浸す必要があります。
技術の中心地である台湾のメーカーを含む多くの放電加工メーカーが、これを推奨しています。
これは、放電を制御された方法で流すことができるためです。さらに、放電液は耐電気性が高く、温度係数も高いため、放電加工で発生する熱をすべて吸収し、冷却剤として機能します。
したがって、誘電液は機械の寿命を延ばし、プロセスをより効率的に実行するのに役立ちます。
細いワイヤを用いて物体を切断する加工法は、ワイヤ放電加工、ワイヤバーニング放電加工とも呼ばれます。この加工法では、ワイヤを電極として用い、加工中にスプールに巻かれた自動送り装置からワイヤが連続的に送り出されます。物体の中央で切断加工を行う場合は、放電加工機で小さな穴を開けて物体を穴あけし、ワイヤをその穴に通して放電加工を行います。ワイヤはダイヤモンドガイドで固定し、加工液にはイオン水を使用します。ワイヤは通常、真鍮または銅で作られています。
シンカー放電加工（シンカーEDM）は、従来の放電加工とも呼ばれます。ダイ放電加工を用いることで、複雑な形状の加工が可能になります。この方法では、電極をあらかじめ所定の形状に加工し、その後、電極を製品に沈め込むことで、元の形状のネガを形成します。
このプロセスは穴あけ加工に用いられ、放電加工（EDM）は従来の穴あけ加工法と比較して非常に小さな深穴を加工できます。さらに、EDMによる穴あけ加工ではバリ取りは不要です。このプロセスでは、電極は管状になっており、放電加工液は電極自体を通して供給されます。
放電加工には多くの利点がある
上記は、放電加工とは何か、そしてどのように機能するかについての簡潔ながらも包括的なガイドです。台湾のEDM機械メーカーなど、EDM機械に関する仕様については、EDMメーカーのウェブサイトをご覧ください。機械を操作する前に、必要な注意事項をすべてお守りください。放電加工について詳しくは、 O SCARMAXまで今すぐお問い合わせください。
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