Elektriksel Deşarj İşleme veya EDM, geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla daha hassas ve hassas işleme yöntemlerinden biridir. Birçok sektör artık çok sayıda işleme sürecinde EDM'yi kullanmaktadır.
Ancak birçok kişi EDM'den habersiz. Bu nedenle, bugün Elektriksel Deşarj İşleme'nin ne olduğunu ve nasıl çalıştığını ele alacağız.
Adından da anlaşılacağı gibi, Elektriksel Deşarj İşleme, metallerin istenen uzunluk ve şekildeki bir iş parçasından Elektriksel Deşarj veya elektrik kıvılcımı yoluyla çıkarıldığı bir yöntemdir. EDM'de, işlem için mekanik kuvvete veya ağır aletlere ihtiyaç duyulmaz. Bu nedenle, geleneksel işleme yöntemlerinden büyük ölçüde farklıdır.
Dahası, EDM her türlü iletken malzeme için uygundur ve son derece kontrollü bir işleme tekniğidir. Ayrıca, Titanyum ve Tungsten gibi bazı metallerin çıkarılması ve ihtiyaç ve isteklere göre şekillendirilmesi zordur. Geleneksel işleme yönteminin başarısız olduğu noktada, Elektriksel Deşarj İşleme devreye girer.
Ayrıca, EDM geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla güvenlidir. Tayvanlı üreticiler, güvenilirlik ve olağanüstü hassasiyet sunan en iyi Elektriksel Deşarj Makinelerinden bazılarını üretmektedir.
Elektriksel Deşarj İşleme Nasıl Çalışır?
Tüm bu olgu elektriğe dayanmaktadır. Ancak biraz daha ayrıntılı açıklamak gerekirse, EDM işlemini termal bir işlem olarak tanımlayabiliriz. İş parçasından metalin tamamen çıkarılması işlemi elektrik kıvılcımları kullanılarak yapılır. Bu elektrik kıvılcımları, iletken bir malzeme olan elektrottan geçer.
Üstelik bu elektrik kıvılcımları, alternatif akıma benzer şekilde titreşimli bir şekilde verilir. Bu şekilde yapıldığından, tüm süreç kontrollü bir şekilde gerçekleşir. Ancak, EDM işlemiyle iletken malzemeden metalleri çıkarırken, elektrot ve iş parçasının iletken olmayan bir sıvıya batırılması gerekir.
Teknolojinin merkezi Tayvan'daki üreticiler de dahil olmak üzere birçok Elektriksel Deşarj üreticisi bunu yapmayı öneriyor.
Bunun nedeni, elektrik deşarjlarının kontrollü bir şekilde akabilmesidir. Ayrıca, dielektrik sıvı elektriğe karşı oldukça dirençlidir ve daha yüksek bir sıcaklık katsayısına sahiptir. Bu nedenle, EDM işleminden kaynaklanan tüm ısıyı emer ve soğutucu görevi görür.
Dolayısıyla dielektrik sıvı, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlar ve işlemin daha verimli bir şekilde yapılmasını sağlar.
İnce tellerin nesneleri kesmek için kullanılmasına tel erozyonu veya tel yakmalı erozyon da denebilir. Bu türde, tel elektrot olarak kullanılır ve işleme sırasında tel, makaradan otomatik besleme ile sürekli beslenir. Nesnenin ortasında kesme işlemi yapmanız gerekiyorsa, küçük deliği kullanarak erozyon aletini delebilir ve ardından teli delikten geçirebilirsiniz. Tel, elmas kılavuzla sabitlenebilir ve sıvı olarak iyonize su kullanılır. Teller genellikle pirinç veya bakırdan yapılır.
Geleneksel EDM olarak da bilinen batıcı EDM. Kalıp EDM'nin kullanımı, kullanıcının karmaşık şekiller üretmesine olanak tanır. Bu yöntem, elektrodun istenen şekle önceden işlenmesini ve ardından orijinal şeklinin negatifini oluşturmak için elektrodun parçaya batırılmasını gerektirir.
Bu işlem delme için kullanılır ve EDM, geleneksel delme yöntemlerine kıyasla çok küçük ve derin deliklerin işlenmesini mümkün kılar. Ayrıca, EDM delme işlemi herhangi bir çapak giderme gerektirmez. Bu işlem sırasında elektrotlar boru şeklindedir ve dielektrik sıvı elektrotların içinden beslenir.
Elektriksel Deşarj İşlemenin sayısız avantajı vardır
Yukarıda belirtilenler, Elektriksel Deşarj İşleme'nin ne olduğu ve nasıl çalıştığı hakkında kısa ama kapsamlı bir kılavuzdur. EDM makinesiyle ilgili özellikler için Tayvan EDM makinesi üreticileri gibi EDM üreticilerinin web sitelerini ziyaret edebilirsiniz. Makineyi çalıştırmadan önce gerekli tüm önlemleri aldığınızdan emin olun. Elektriksel Deşarj İşleme hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün O SCARMAX ile iletişime geçin!
Bu site, tarama deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanır. Devam etmeyi kabul ettiğinizi varsayacağız. Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen Kullanım ve Yasal Uyarı'ya tıklayın, teşekkür ederiz.
