L'usinage par électroérosion (EDM) est l'une des méthodes d'usinage les plus précises et exactes comparée aux techniques traditionnelles. De nombreux secteurs industriels ont désormais recours à l'EDM pour divers procédés d'usinage.
Cependant, beaucoup de gens ignorent tout de l'usinage par électroérosion. C'est pourquoi nous allons aujourd'hui aborder ce qu'est l'usinage par électroérosion et comment il fonctionne.
Comme son nom l'indique, l'usinage par électroérosion (EDM) est une méthode d'enlèvement de matière par décharge électrique, ou étincelle électrique, sur une pièce de la longueur et de la forme souhaitées. En EDM, aucune force mécanique ni outil lourd n'est nécessaire. De ce fait, cette technique diffère considérablement des méthodes d'usinage traditionnelles.
De plus, l'usinage par électroérosion (EDM) convient à tous les matériaux conducteurs et offre une grande précision. Par ailleurs, certains métaux comme le titane et le tungstène sont difficiles à extraire et à façonner selon les besoins. C'est là que les méthodes d'usinage traditionnelles s'avèrent insuffisantes, et que l'usinage par électroérosion prend tout son sens.
De plus, l'électroérosion est plus sûre que l'usinage traditionnel. Les fabricants taïwanais produisent certaines des meilleures machines d'électroérosion, alliant fiabilité et extrême précision.
Comment fonctionne l'usinage par électroérosion ?
Ce phénomène repose entièrement sur l'électricité. Plus précisément, on peut décrire l'usinage par électroérosion (EDM) comme un procédé thermique. L'enlèvement de métal de la pièce est réalisé grâce à des étincelles électriques. Ces étincelles traversent une électrode conductrice.
De plus, ces étincelles électriques sont produites de manière pulsée, un peu comme du courant alternatif. Ce mode de fonctionnement permet de contrôler l'ensemble du processus. Cependant, lors de l'enlèvement de métal d'un matériau conducteur par électroérosion, l'électrode et la pièce doivent être immergées dans un fluide non conducteur.
De nombreux fabricants de systèmes de décharge électrique, y compris des fabricants taïwanais, véritable centre technologique, recommandent de procéder ainsi.
Ce procédé est utilisé car les décharges électriques peuvent ainsi être contrôlées. De plus, le fluide diélectrique est très résistant à l'électricité et possède un coefficient de température élevé. Il absorbe donc toute la chaleur générée par l'usinage par électroérosion et sert de fluide de refroidissement.
Ainsi, le fluide diélectrique contribue à la longévité de la machine et permet un fonctionnement plus efficace.
L'usinage par électroérosion à fil (EDM) consiste à utiliser un fil fin pour découper des objets. Dans ce procédé, le fil sert d'électrode et est alimenté en continu par un système d'alimentation automatique sur une bobine. Pour réaliser une découpe au centre d'une pièce, on peut percer un petit trou afin de la poinçonner, puis y insérer le fil pour procéder à l'usinage par électroérosion. Le fil est maintenu en place par un guide diamanté. On utilise de l'eau ionisée comme fluide de coupe, et les fils sont généralement en laiton ou en cuivre.
L'électroérosion par enfonçage, également appelée électroérosion traditionnelle, permet de réaliser des formes complexes. Cette méthode nécessite le pré-usinage de l'électrode selon la forme souhaitée, puis son enfoncement dans la pièce pour en former une empreinte négative.
Ce procédé est utilisé pour le perçage, et l'électroérosion permet d'usiner des trous très petits et profonds, contrairement aux méthodes de perçage conventionnelles. De plus, le perçage par électroérosion ne nécessite aucun ébavurage. Lors de ce procédé, les électrodes sont tubulaires et le fluide diélectrique circule directement à travers elles.
L'usinage par électroérosion présente de nombreux avantages.
Ce guide concis mais complet présente l'usinage par électroérosion (EDM) et son fonctionnement. Pour obtenir les spécifications des machines EDM, consultez les sites web des fabricants, notamment ceux des fabricants taïwanais. Veillez à respecter scrupuleusement toutes les précautions nécessaires avant d'utiliser la machine. Pour en savoir plus sur l'usinage par électroérosion, contactez O SCARMAX dès aujourd'hui !
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