방전 가공 및 그 이점

오늘날 제조업체들은 기존 가공 기술이 한계에 도달할 때마다 EDM이나 방전 가공으로 전환하고 있습니다.

열 에너지는 EDM 공정에서 특정 물체의 불필요한 재료를 제거하여 작업에 필요한 모양을 만드는 데 사용됩니다. 이는 가장 일반적인 CNC 가공 공정은 아니지만, 많은 엔지니어가 가공이 어려운 부품을 개발해야 할 때마다 EDM을 활용합니다.

EDM은 레이저 절단과 같은 공정과 유사합니다. EDM은 잉여 소재를 제거하기 위해 기계적 힘을 사용하거나 필요로 하지 않습니다. 이것이 많은 사람들이 이 제조 공정을 비전통적이라고 생각하는 이유입니다.

이 공정은 다양한 산업 분야의 툴링 및 몰딩에 유용합니다. 방전 가공과 관련된 몇 가지 고유한 이점은 다음과 같습니다.

경화된 재료에 EDM을 사용할 수 있습니다

가공물을 경화시키기 전에 기존 가공의 다른 공정들을 거쳐야 합니다. 반면, 방전 가공(EDM)은 경화된 소재에도 효과적으로 작동합니다. 즉, 열처리로 인해 발생할 수 있는 변형을 방지하기가 더 쉽습니다.

EDM은 다양한 깊이와 모양을 허용합니다

EDM 덕분에 간단한 절삭 공구로는 불가능해 보이는 깊이와 형상까지 가공할 수 있습니다. 이는 직경 비율과 공구 길이가 매우 높은 깊은 가공에 효율적인 기술입니다. EDM 공정을 통해 좁은 슬롯, 날카로운 내부 모서리, 깊은 리브를 비교적 쉽게 가공할 수 있습니다.

EDM은 표면 마감을 개선합니다

일부 제조업체에서는 사출 성형품의 표면 마감이 기존 방식보다 방전 가공(EDM)을 통해 더 우수하다고 주장합니다. 방전 가공은 표면 마감이 미세하고 정밀도가 향상되므로 어느 정도 사실일 수 있습니다.

EDM은 모든 유형의 전기 전도성 재료에 적용됩니다.

EDM 제조에 대해 들으면, 아마도 가장 먼저 떠오르는 것은 다양한 소재를 가공할 수 있다는 점일 것입니다. 전기 전도성 소재를 사용한다면 EDM은 항상 가장 적합한 공정입니다.

EDM을 사용하면 기존 가공 방식으로는 가공하기 어려운 부품도 가공할 가능성이 높아집니다. 텅스텐 카바이드와 티타늄 소재의 부품도 가공할 수 있습니다.

EDM은 기계적 힘의 개입을 제거합니다.

방전 가공의 마지막이지만 결코 작지 않은 장점은 특정 공작물에 기계적 힘이 가해지지 않는다는 것입니다. 즉, 깨지기 쉬운 윤곽선을 만들지 않아도 됩니다. 소재를 제거하기 전에 절삭력을 높일 필요가 없으므로 쉽고 빠르게 가공할 수 있습니다. 공작물과 공구 사이에 접촉이 발생하지 않으므로 기계적 응력에 대한 걱정도 없습니다.

결론

방전 가공(EDM)은 매우 까다로운 가공 작업에서 핵심 솔루션으로 자리매김하고 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 기존 방식으로는 불가능하거나 어려울 때마다 소재를 재구성할 수 있습니다. 이 탁월한 공정을 통해 최고 품질의 부품을 개발할 수 있습니다.

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