Elektriksel Deşarj İşleme ve Faydaları

Günümüz üreticileri, geleneksel işleme teknikleri sınırlarına ulaştığında her seferinde EDM veya elektriksel deşarj işleme yöntemlerine yöneliyor.

EDM işleminde, belirli bir nesneden fazla malzemeyi uzaklaştırarak görev için gereken şekli oluşturmak amacıyla termal enerji kullanılır. Her ne kadar bu, mevcut en yaygın CNC işleme yöntemi olmasa da, birçok mühendis, işlenmesi zor parçalar geliştirmek istediklerinde bu işleme başvurur.

EDM, lazer kesim gibi işlemlere bazı benzerlikler taşır. Bu yöntemde, fazla malzemenin çıkarılması için mekanik kuvvet kullanılmaz veya gerekmez. Birçok kişinin bu üretim sürecini geleneksel olmayan bir yöntem olarak görmesinin nedeni budur.

Bu işlem, çeşitli endüstrilerde takım ve kalıplamada kullanışlıdır. Elektriksel deşarj işlemeyle ilgili benzersiz avantajlardan bazıları şunlardır:

Sertleştirilmiş Malzemelerde EDM Kullanabilirsiniz

İş parçası sertleştirilmeden önce, geleneksel işlemenin diğer işlemlerinin yapılması gerekir. Öte yandan, EDM sertleştirilmiş malzemelerde bile mükemmel sonuç verir. Bu, ısıl işlemden kaynaklanabilecek olası deformasyonları önlemenin daha kolay olduğu anlamına gelir.

EDM Farklı Derinliklere ve Şekillere İzin Verir

EDM sayesinde, basit bir kesme takımı kullanarak mümkün görünmeyen derinliklere ve şekillere ulaşabilirsiniz. Bu, son derece yüksek çap oranları ve takım uzunluklarına sahip derin işlemler için verimli bir tekniktir. EDM işlemi sayesinde dar yarıkları, keskin iç köşeleri ve derin nervürleri nispeten kolay bir şekilde kesebilirsiniz.

EDM, Gelişmiş Yüzey Kaplamasını Destekler

Enjeksiyon kalıplamanın yüzey kalitesinin EDM ile geleneksel yöntemlere kıyasla genellikle daha iyi olduğunu iddia eden üreticiler bulunmaktadır. Elektriksel deşarj işleme, yüzeylere incelikli bir yüzey kalitesi ve gelişmiş hassasiyet sağladığı için bu iddiada bir miktar doğruluk payı olabilir.

EDM, Her Türlü Elektriksel İletken Malzemede Çalışır

EDM imalatını her duyduğunuzda, muhtemelen aklınıza gelen ilk şey, çok çeşitli malzemeler üzerinde çalışabilme yeteneğidir. Elektriksel olarak iletken bir malzeme kullanıyorsanız, EDM her zaman en uygun işlem olacaktır.

EDM ile, geleneksel işleme yöntemleriyle işlenmesi zor parçaların işlenmesi daha olası hale gelir. Bunlara tungsten karbür ve titanyumdan yapılmış parçalar da dahildir.

EDM Mekanik Kuvvetin Katılımını Ortadan Kaldırır

Elektriksel deşarj işlemenin sunduğu son ama kesinlikle en az önemli olmayan avantaj, belirli iş parçasına herhangi bir mekanik kuvvet uygulanmamasıdır. Bu, kırılgan hatlar oluşturma konusunda endişelenmenize gerek olmadığı anlamına gelir. Malzeme çıkarılmadan önce artan kesme kuvveti gerekmediği için bu işlem kolay ve mümkün hale gelir. İş parçası ile takım arasında herhangi bir temas olmadığından, mekanik stres konusunda da endişe duymazsınız.

Sonuç

Elektro erozyon işleme veya EDM, son derece zorlu işleme uygulamaları için temel çözüm olmaya devam ediyor. Bu yöntem, mühendislerin eski yöntemlerin imkansız veya zor olduğu her an malzemeleri yeniden yapılandırmasına olanak tanıyor. Bu olağanüstü süreç, en yüksek kalitede bileşenlerin geliştirilmesine olanak tanıyor.

Die Sinker EDM
Mikro Matkap EDM