इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग और इसके लाभ

आज के निर्माता हर बार जब पारंपरिक मशीनिंग तकनीक अपनी सीमा तक पहुंच जाती है, तो ईडीएम या विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग की ओर रुख कर रहे हैं।

ईडीएम प्रक्रिया में किसी वस्तु से अतिरिक्त सामग्री को हटाकर कार्य के लिए आवश्यक आकार बनाने हेतु ऊष्मीय ऊर्जा का उपयोग किया जाता है। हालाँकि यह वास्तव में उपलब्ध सीएनसी मशीनिंग की सबसे आम प्रक्रिया नहीं है, फिर भी कई इंजीनियर हर बार इसका सहारा लेते हैं जब उन्हें ऐसे पुर्जे बनाने होते हैं जिन्हें मशीन करना मुश्किल होता है।

ईडीएम कुछ हद तक लेज़र कटिंग जैसी प्रक्रियाओं से मिलता-जुलता है। इसमें अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग या आवश्यकता नहीं होती। यही कारण है कि बहुत से लोग इस निर्माण प्रक्रिया को अपरंपरागत मानते हैं।

यह प्रक्रिया विभिन्न उद्योगों में टूलिंग और मोल्डिंग में उपयोगी है। विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग से जुड़े कुछ अनूठे लाभ निम्नलिखित हैं:

आप कठोर सामग्रियों पर EDM का उपयोग कर सकते हैं

वर्कपीस को कठोर बनाने से पहले पारंपरिक मशीनिंग की अन्य प्रक्रियाएँ पूरी करनी पड़ती हैं। दूसरी ओर, ईडीएम (EDM) कठोर पदार्थों पर भी बेहतरीन काम करता है। इसका मतलब है कि ऊष्मा उपचार से होने वाली किसी भी संभावित विकृति को रोकना आसान है।

ईडीएम विभिन्न गहराई और आकृतियों की अनुमति देता है

ईडीएम की बदौलत, आप उन गहराईयों और आकृतियों तक पहुँच पाएँगे जो किसी साधारण कटिंग टूल से संभव नहीं लगतीं। यह अत्यधिक उच्च व्यास अनुपात और टूल लंबाई वाली गहरी प्रक्रियाओं के लिए एक कुशल तकनीक है। ईडीएम प्रक्रिया के माध्यम से, आप उन संकरी खाँचों, तीखे आंतरिक कोनों और गहरी पसलियों को अपेक्षाकृत आसानी से काट पाएँगे।

ईडीएम बेहतर सतह परिष्करण को बढ़ावा देता है

कुछ निर्माता दावा करते हैं कि इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह की फिनिशिंग पारंपरिक तरीकों की तुलना में ईडीएम से बेहतर होती है। इसमें कुछ सच्चाई भी हो सकती है क्योंकि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग सतहों को बेहतरीन फिनिश और बेहतर परिशुद्धता प्रदान करती है।

ईडीएम सभी प्रकार की विद्युत प्रवाहकीय सामग्रियों पर काम करता है

जब भी आप ईडीएम निर्माण के बारे में सुनते हैं, तो सबसे पहले आपके दिमाग में इसकी विविध सामग्रियों पर काम करने की क्षमता का ख्याल आता है। ईडीएम हमेशा सबसे उपयुक्त प्रक्रिया होगी, बशर्ते आप विद्युत सुचालक सामग्री का उपयोग कर रहे हों।

ईडीएम के ज़रिए उन पुर्जों को मशीन करना ज़्यादा आसान हो जाता है जिन्हें पारंपरिक मशीनिंग विधियों से मशीन करना आसान नहीं होता। इसमें टंगस्टन कार्बाइड और टाइटेनियम से बने पुर्जे भी शामिल हो सकते हैं।

ईडीएम यांत्रिक बल की भागीदारी को समाप्त करता है

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग का अंतिम लेकिन कम महत्वपूर्ण लाभ यह है कि विशिष्ट वर्कपीस पर कोई यांत्रिक बल नहीं लगाया जाएगा। इसका मतलब है कि आपको नाज़ुक रूपरेखा बनाने की चिंता करने की कोई ज़रूरत नहीं है। यह आसान और संभव हो जाता है क्योंकि सामग्री को हटाने से पहले अधिक कटिंग बल की आवश्यकता नहीं होती है। चूँकि वर्कपीस और उपकरण के बीच कोई संपर्क नहीं होता है, इसलिए यांत्रिक तनाव की भी कोई चिंता नहीं होती है।

तल - रेखा

विद्युत डिस्चार्ज मशीनिंग या ईडीएम, अत्यंत चुनौतीपूर्ण मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए एक प्रमुख समाधान बना हुआ है। यह इंजीनियरों को हर बार सामग्री को पुनर्गठित करने की अनुमति देता है जब पुरानी विधियाँ असंभव या कठिन होती हैं। यह असाधारण प्रक्रिया उच्च-गुणवत्ता वाले घटकों के विकास की अनुमति देती है।

डाई सिंकर ईडीएम
माइक्रो ड्रिल ईडीएम