Pourquoi votre machine d'électroérosion produit-elle des arcs électriques ? Le secret ne réside pas dans la machine, mais dans le fluide et les filtres.

Dans nos précédents articles sur les règles linéaires et les cartes de puissance FET , nous avons exploré les mécanismes internes d'une machine d'électroérosion. Cependant, même la machine d'électroérosion Oscar la plus performante ne peut fonctionner si son système d'alimentation est contaminé.

Si vous constatez des accumulations fréquentes de carbone (arcs électriques) , des décharges instables ou des états de surface médiocres, la cause est rarement une panne mécanique. Le plus souvent, il s'agit d'une défaillance du système de gestion du fluide diélectrique et de la filtration .

1. Le rôle du fluide diélectrique : bien plus que de l’« huile »

En électroérosion, le fluide diélectrique remplit trois fonctions essentielles : l’isolation, le refroidissement et le rinçage.

• Isolation : Elle agit comme une barrière, permettant à l'énergie de s'accumuler jusqu'à ce qu'une étincelle se produise à travers l'espace, à la microseconde exacte requise.
• Refroidissement : Il absorbe la chaleur intense (plusieurs milliers de degrés) générée par l'étincelle pour empêcher la déformation de la pièce et de l'électrode.
• Rinçage : Il sert de vecteur pour éliminer les « copeaux » métalliques microscopiques (débris) créés par la décharge.

Pourquoi le carbone se forme : Lorsque le fluide se dégrade ou devient trop visqueux (épais), il perd sa capacité à éteindre l’étincelle. Au lieu d’une impulsion nette « marche/arrêt », l’étincelle persiste, brûlant l’huile et la pièce à usiner et créant un dépôt de carbone localisé.

2. L’insuffisance rénale : pourquoi la filtration est importante

Si le fluide diélectrique représente le sang, les filtres sont les reins. Lors de la découpe, des milliers de particules métalliques sont en suspension dans l'huile.

• Décharge secondaire : Si vos filtres sont obstrués, des particules métalliques restent dans l’espace d’amorçage. L’étincelle suivante traverse alors ces débris au lieu de la pièce à usiner. C’est la principale cause des piqûres en surface et des dimensions imprécises.
• Réaction en chaîne : L’huile contaminée est plus conductrice. Cela oblige la carte d’alimentation FET à travailler davantage pour gérer les arcs instables, ce qui augmente la chaleur sur vos composants électroniques et entraîne une défaillance prématurée de ces derniers.

4. Oscar Care : Meilleures pratiques de gestion des fluides

Pour que votre Oscar EDM fonctionne à son plein potentiel, suivez ces quelques conseils simples :

• Surveillez le manomètre : n’attendez pas l’arrêt complet de la machine. Dès que la pression du filtre atteint la zone d’alerte, remplacez immédiatement les éléments filtrants.
• Le test olfactif et colorimétrique : si votre huile diélectrique dégage une odeur de brûlé ou est devenue noire comme du charbon, ses propriétés chimiques ont changé. Elle ne peut plus isoler correctement.
• Maintien de la température : utiliser un refroidisseur. La chaleur fluidifie l’huile et réduit sa rigidité diélectrique. Une température constante garantit une précision constante.

Conclusion

Chez Oscar EDM, nous concevons nos machines pour une durabilité et une précision optimales, mais leur environnement d'utilisation dépend de vous. L'entretien régulier du fluide diélectrique et du système de filtration est la meilleure façon de prévenir les arrêts de production et de protéger votre investissement.