Warum kommt es bei Ihrer EDM-Anlage ständig zu Funkenbildung? Das Geheimnis liegt nicht an der Maschine – sondern an Ihrer Flüssigkeit und Ihren Filtern.

In unseren vorherigen Diskussionen über Linearmaßstäbe und FET-Leistungsplatinen haben wir die Funktionsweise und die Komponenten einer EDM-Maschine untersucht. Doch selbst die modernste Oscar-EDM- Maschine kann nicht optimal funktionieren, wenn ihre Komponenten verunreinigt sind.

Wenn Sie häufig Kohlenstoffablagerungen (Lichtbögen) , instabile Entladungen oder mangelhafte Oberflächenbeschaffenheit feststellen, ist die Ursache selten ein mechanischer Defekt. Häufiger liegt das Problem in Ihrem Dielektrikum- und Filtrationssystem .

1. Die Rolle von dielektrischen Flüssigkeiten: Mehr als nur „Öl“

Bei der Funkenerosion hat das Dielektrikum drei entscheidende Aufgaben: Isolierung, Kühlung und Spülung.

• Isolierung: Sie wirkt als Barriere und ermöglicht es, dass sich Energie aufbaut, bis sie im exakt erforderlichen Mikrosekundenbereich über den Spalt funkt.
• Kühlung: Sie absorbiert die intensive Hitze (Tausende von Grad), die durch den Funken entsteht, um ein Verziehen des Werkstücks und der Elektrode zu verhindern.
• Spülung: Es dient als Träger, um die durch die Entladung entstehenden mikroskopisch kleinen Metallspäne (Ablagerungen) wegzuspülen.

Warum Kohlenstoffablagerungen entstehen: Wenn die Flüssigkeit sich zersetzt oder zu zähflüssig wird, verliert sie ihre Fähigkeit, den Zündfunken zu löschen. Anstelle eines sauberen Zündimpulses brennt der Funke nach, verbrennt das Öl und das Werkstück und führt zu lokalen Kohlenstoffablagerungen.

2. Das „Nierenversagen“: Warum Filtration wichtig ist

Wenn das dielektrische Fluid das Blut ist, dann sind die Filter die Nieren. Beim Schneiden werden Tausende von Metallpartikeln im Öl suspendiert.

• Sekundäre Entladung: Sind Ihre Filter verstopft, verbleiben Metallpartikel im Funkenüberschlag. Der nächste Funke überspringt die Verunreinigungen anstatt das Werkstück. Dies ist die Hauptursache für Lochfraß und Maßabweichungen.
• Die Kettenreaktion: Verunreinigtes Öl leitet mehr Wärme. Dadurch muss die FET-Leistungsplatine stärker arbeiten, um instabile Lichtbögen zu unterdrücken, was die Wärmeentwicklung in den elektronischen Bauteilen erhöht und zu vorzeitigem Bauteilausfall führt.

4. Oscar Care: Bewährte Verfahren für das Flüssigkeitsmanagement

Damit Ihr Oscar EDM stets optimale Leistung erbringt, befolgen Sie diese einfachen Richtlinien:

• Überwachen Sie das Manometer: Warten Sie nicht, bis die Maschine stoppt. Sobald der Filterdruck den Warnbereich erreicht, tauschen Sie die Filterelemente sofort aus.
• Der Geruchs- und Farbtest: Riecht Ihr Dielektrikumöl verbrannt oder ist es pechschwarz geworden, haben sich seine chemischen Eigenschaften verändert. Es kann nicht mehr richtig isolieren.
• Temperatur konstant halten: Verwenden Sie einen Kühler. Hitze verdünnt das Öl und verringert seine Durchschlagsfestigkeit. Konstante Temperatur bedeutet gleichbleibende Genauigkeit.

Abschluss

Bei Oscar EDM entwickeln wir unsere Maschinen auf Langlebigkeit und Präzision, doch die Einsatzumgebung liegt in Ihrer Hand. Die Wartung Ihrer dielektrischen Flüssigkeit und Filteranlage ist der einfachste Weg, Ausfallzeiten zu vermeiden und Ihre Investition zu schützen.