आपके EDM में बार-बार स्पार्किंग क्यों हो रही है? इसका रहस्य मशीन में नहीं, बल्कि आपके फ्लूइड और फिल्टर में है।

लीनियर स्केल्स और एफईटी पावर बोर्ड्स पर हमारी पिछली चर्चाओं में, हमने एक ईडीएम मशीन की "मांसपेशियों" और "नसों" का पता लगाया था। हालांकि, अगर ऑस्कर की सबसे उन्नत ईडीएम मशीन का "खून" दूषित हो जाए तो वह भी ठीक से काम नहीं कर सकती।

यदि आपको बार-बार कार्बन जमाव (आर्किंग) , अस्थिर डिस्चार्ज या खराब सतह फिनिश जैसी समस्याएँ आ रही हैं, तो इसका कारण शायद ही कभी कोई यांत्रिक खराबी होती है। अक्सर, यह आपके डाइइलेक्ट्रिक फ्लूइड और फिल्ट्रेशन मैनेजमेंट में खराबी के कारण होता है।

1. परावैद्युत द्रव की भूमिका: मात्र "तेल" से कहीं अधिक

ईडीएम में, डाइइलेक्ट्रिक द्रव के तीन महत्वपूर्ण कार्य होते हैं: इन्सुलेशन, शीतलन और फ्लशिंग।

• इन्सुलेशन: यह एक अवरोधक के रूप में कार्य करता है, जिससे ऊर्जा तब तक एकत्रित होती रहती है जब तक कि यह आवश्यक सटीक माइक्रोसेकंड पर अंतराल के पार चिंगारी के रूप में उत्पन्न न हो जाए।
• शीतलन: यह चिंगारी से उत्पन्न तीव्र ऊष्मा (हजारों डिग्री सेल्सियस) को अवशोषित कर लेता है ताकि वर्कपीस और इलेक्ट्रोड को विकृत होने से बचाया जा सके।
• फ्लशिंग: यह डिस्चार्ज द्वारा निर्मित सूक्ष्म धातु के "टुकड़ों" (मलबे) को धोकर साफ करने के लिए एक वाहक के रूप में कार्य करता है।

कार्बन जमाव का कारण: जब द्रव की गुणवत्ता खराब हो जाती है या वह बहुत गाढ़ा (विस्कोस) हो जाता है, तो वह चिंगारी को बुझाने की अपनी क्षमता खो देता है। एक साफ "चालू-बंद" पल्स के बजाय, चिंगारी लंबे समय तक बनी रहती है, जिससे तेल और वर्कपीस जल जाते हैं और एक विशिष्ट स्थान पर कार्बन जमा हो जाता है।

2. "किडनी" की विफलता: फ़िल्टरेशन क्यों महत्वपूर्ण है

यदि परावैद्युत द्रव रक्त है, तो फिल्टर गुर्दे हैं। जैसे ही आप काटते हैं, हजारों धातु के कण तेल में निलंबित हो जाते हैं।

• द्वितीयक डिस्चार्ज: यदि आपके फ़िल्टर जाम हो जाते हैं, तो धातु के कण स्पार्किंग गैप में फंस जाते हैं। अगली चिंगारी वर्कपीस के बजाय मलबे से होकर गुजरती है। यही सतहों पर गड्ढे बनने और माप में अशुद्धि का मुख्य कारण है।
• श्रृंखला प्रतिक्रिया: दूषित तेल अधिक सुचालक होता है। इससे एफईटी पावर बोर्ड को अस्थिर आर्क को नियंत्रित करने के लिए अधिक मेहनत करनी पड़ती है, जिससे आपके इलेक्ट्रॉनिक्स पर गर्मी बढ़ जाती है और घटक समय से पहले खराब हो जाते हैं।

4. ऑस्कर केयर: द्रव प्रबंधन के लिए सर्वोत्तम पद्धतियाँ

अपने ऑस्कर ईडीएम को सर्वोत्तम प्रदर्शन पर चलाने के लिए, इन सरल दिशानिर्देशों का पालन करें:

• प्रेशर गेज पर नज़र रखें: मशीन के रुकने का इंतज़ार न करें। जब फ़िल्टर का प्रेशर "चेतावनी" ज़ोन में पहुँच जाए, तो तुरंत फ़िल्टर के पुर्जे बदल दें।
• "सूंघने" और "रंग" की जाँच: यदि आपके डाइइलेक्ट्रिक तेल से जलने की गंध आ रही है या वह बिल्कुल काला हो गया है, तो उसके रासायनिक गुण बदल गए हैं। यह अब ठीक से इन्सुलेट नहीं कर सकता।
• तापमान बनाए रखें: चिलर का उपयोग करें। गर्मी से तेल पतला हो जाता है और उसकी डाइइलेक्ट्रिक क्षमता कम हो जाती है। स्थिर तापमान से स्थिर सटीकता प्राप्त होती है।

निष्कर्ष

ऑस्कर ईडीएम में, हम अपनी मशीनों को टिकाऊपन और सटीकता के लिए डिज़ाइन करते हैं, लेकिन जिस वातावरण में वे काम करती हैं, वह आपके ऊपर निर्भर करता है। अपने डाइइलेक्ट्रिक फ्लूइड और फिल्ट्रेशन का रखरखाव करना डाउनटाइम को रोकने और अपने निवेश की सुरक्षा करने का सबसे आसान तरीका है।