OSCARMAX推出面向智能制造的新一代电火花加工和柔性自动化解决方案

OSCARMAX推出面向智能制造的新一代电火花加工和柔性自动化解决方案

台湾台北，2025年——OSCARMAX推出两款面向现代制造业的先进解决方案：EX系列电火花成型加工（EDM）设备，采用人工智能控制和零培训自动化技术；以及柔性制造系统（FMS），这是一个模块化平台，集成了电火花成型机床、机器人和调度系统，可实现无缝、自适应的生产。这两款产品共同实现了高精度、高效率和智能工厂化生产。

 

面向精密制造商的智能电火花加工解决方案

对于寻求更高效率和自动化程度的模具制造商、航空航天供应商、医疗器械制造商和精密工程公司而言，OSCARMAX EX 系列提供了一种更智能的电火花加工解决方案。其自动参数控制 (APC) 系统可实时自动调整参数，确保在复杂几何形状上实现稳定、高速的加工性能，完美满足大批量生产需求。该系统利用电压和电流反馈来控制火花放电行为，防止启动时电弧放电，并保持最佳切削条件。同时，OSCARPGM 系统通过读取 CAD 文件并将 3D CAM 数据直接转换为可加工程序，无需手动编程，从而将操作员工位时间减少 80% 以上，并将机器利用率提高 40%。EX 系列产品专为小型车间和大型智能工厂而设计，提供可扩展的模块化解决方案，以满足多样化的生产需求。

 

OSCARMAX EX系列电火花成型机——OSCARMAX EX系列电火花成型机以无需培训的Windows界面、AI驱动的实时参数控制和3D后处理自动化功能，重新定义了智能加工。与依赖操作人员经验的传统电火花成型机不同，EX系列能够根据火花反馈自动生成优化的放电设置，其专有的OSCARPGM系统无需手动编码即可将3D CAD/CAM数据转换为可直接用于加工的程序。凭借EtherCAT架构和高速放电电路，该系列电火花成型机可与智能工厂系统无缝集成，为制造商提供高精度、高效率和真正的即插即用自动化解决方案。

 

主要特点

• 缩短培训和设置时间：非常适合劳动力短缺和全球部署。

• 智能控制：调整火花参数以防止电弧损坏并提高速度。

• 减少人为错误：OSCARPGM自动化最大限度地减少了错误和空闲时间。

• 提高生产力：操作员干预减少高达 80%，利用率提高 40%。

• 远程监控：实现灵活的异地操作。

• 推动数字化转型：为现代模具和精密零件生产提供无缝连接。

 

OSCARFMS柔性制造系统采用模块化、软件驱动的设计，提供灵活、可扩展的自动化解决方案。它将电火花加工机床、机器人、存储和调度功能整合到一个系统中，从而实现智能自适应制造。FMS支持通过以太网和开放API进行多品牌集成，能够同步数据、管理物料流，并与MES/ERP系统无缝连接。对于构建或升级全自动生产线而言，它是一个面向未来的完整解决方案。

 

主要特点

• 快速响应订单：使制造商能够快速适应不断变化的生产需求。

• 优化资源分配：简化调度流程，最大限度地利用设备和劳动力。

• 集中支持：单一供应商服务模式涵盖硬件和软件，减少故障排除延迟。

• 经证实，生产力提升显著：电火花加工机床利用率提高 30% 以上，每年可增加数千小时的生产时间。

• 更智能、可追溯的工作流程：非常适合具有清晰、可审计生产流程的航空航天、汽车、工具和医疗零件行业。

• 长期敏捷性：模块化的 OSCARFMS 生态系统支持灵活扩展，满足未来的生产需求。

 

关于 OSCARMAX

OSCARMAX成立于1985年，是一家领先的电火花加工机床（EDM）制造商，拥有40年的专业经验，并在台湾和韩国市场拥有强大的影响力。其产品销往40多个国家，广泛应用于模具制造、航空航天、医疗和精密工程等行业。OSCARMAX融合了高速加工、刚性结构、多轴控制和自动化技术，提供灵活的定制化解决方案，显著提升生产效率和产品质量。凭借严格的质量标准和可靠的客户支持，OSCARMAX已成为全球制造商值得信赖的合作伙伴。