OSCARMAX dévoile des solutions d'usinage par électroérosion de nouvelle génération et d'automatisation flexible pour la fabrication intelligente
TAIPEI, Taïwan,2025 – OSCARMAX présente deux solutions de pointe pour la fabrication moderne : la machine d’électroérosion par enfonçage EX Series, dotée d’une commande par intelligence artificielle et d’une automatisation ne nécessitant aucune formation, et le système de fabrication flexible (FMS), une plateforme modulaire intégrant machines d’électroérosion, robotique et planification pour une production fluide et adaptative. Ensemble, elles garantissent précision, efficacité et préparation à l’usine intelligente.
Solutions d'électroérosion intelligentes pour les fabricants de précision
Pour les fabricants de moules, les équipementiers aérospatiaux, les fabricants de dispositifs médicaux et les entreprises d'ingénierie de précision en quête d'une efficacité et d'une automatisation accrues, la série OSCARMAX EX offre une approche plus intelligente de l'usinage par électroérosion. Son système APC ajuste automatiquement les paramètres en temps réel pour garantir des performances stables et à haute vitesse, même sur des géométries complexes – idéal pour les productions en grande série. Grâce à un contrôle précis du comportement des étincelles par rétroaction de tension et de courant, il prévient les décharges d'arc au démarrage et maintient des conditions de coupe optimales. Parallèlement, le système OSCARPGM élimine la programmation manuelle en lisant les fichiers CAO et en convertissant directement les données FAO 3D en programmes prêts à l'emploi, réduisant ainsi le temps d'intervention de l'opérateur de plus de 80 % et augmentant l'utilisation de la machine jusqu'à 40 %. Conçue aussi bien pour les petits ateliers que pour les grandes usines intelligentes, la série EX propose des solutions modulaires et évolutives pour répondre à divers besoins de production.
Machines d'électroérosion par enfonçage OSCARMAX série EX - La machine d'électroérosion par enfonçage OSCARMAX série EX révolutionne l'usinage intelligent grâce à une interface Windows intuitive, un contrôle des paramètres en temps réel basé sur l'IA et une automatisation du post-traitement 3D. Contrairement aux machines d'électroérosion conventionnelles qui dépendent de l'expérience de l'opérateur, la série EX génère automatiquement des paramètres de décharge optimisés à partir du retour d'information sur l'étincelle, tandis que son système propriétaire OSCARPGM convertit les données CAO/FAO 3D en programmes prêts à l'usinage sans programmation manuelle. Dotée d'une architecture EtherCAT et d'un circuit de décharge haute vitesse, elle s'intègre parfaitement aux systèmes d'usine intelligente, offrant aux fabricants précision, efficacité et une véritable automatisation plug-and-play.
Caractéristiques principales
Réduit le temps de formation et de mise en place : idéal en cas de pénurie de main-d'œuvre et pour les déploiements internationaux.
Contrôle intelligent : Ajuste les paramètres d’étincelle pour prévenir les dommages causés par l’arc électrique et augmenter la vitesse.
Réduction des erreurs humaines : l’automatisation d’OSCARPGM minimise les erreurs et les temps d’inactivité.
Augmente la productivité : jusqu'à 80 % d'intervention de l'opérateur en moins, utilisation en hausse de 40 %.
Surveillance à distance : Permet un fonctionnement flexible hors site.
Favorise la transformation numérique : une connectivité sans faille pour la production moderne de moules et de pièces de précision.
Système de fabrication flexible – L’OSCARFMS offre une automatisation flexible et évolutive grâce à une conception modulaire et pilotée par logiciel. En unifiant les machines d’électroérosion, la robotique, le stockage et la planification au sein d’un seul système, il permet une fabrication intelligente et adaptative. Prenant en charge l’intégration multimarque via EtherNet et des API ouvertes, le FMS synchronise les données, gère les flux de matières et se connecte de manière transparente aux systèmes MES/ERP. C’est une solution complète et évolutive pour la création ou la modernisation de lignes de production entièrement automatisées.
Réponse rapide aux commandes : Permet aux fabricants de s'adapter rapidement à l'évolution des demandes de production.
Allocation optimisée des ressources : rationalise la planification et maximise l'utilisation des équipements et de la main-d'œuvre.
Assistance centralisée : Le modèle de service à fournisseur unique couvre le matériel et les logiciels, réduisant ainsi les délais de dépannage.
Gains de productivité prouvés : Augmente l’utilisation des machines d’électroérosion de plus de 30 %, générant des milliers d’heures de production supplémentaires par an.
Des flux de travail plus intelligents et traçables : Idéal pour les pièces aérospatiales, automobiles, d’outillage et médicales avec des processus de production clairs et auditables.
Agilité à long terme : l’écosystème modulaire OSCARFMS prend en charge une mise à l’échelle flexible et les besoins futurs de production.
À propos d'OSCARMAX
Fondée en 1985, OSCARMAX est un fabricant leader de machines d'électroérosion (EDM), fort de 40 ans d'expertise et d'une présence marquée sur les marchés taïwanais et sud-coréen. Ses produits sont vendus dans plus de 40 pays et largement utilisés dans les secteurs de la fabrication de moules, de l'aérospatiale, du médical et de la mécanique de précision. En combinant usinage à grande vitesse, structures rigides, contrôle multiaxes et automatisation, OSCARMAX propose des solutions flexibles et personnalisées qui optimisent l'efficacité et la qualité de la production. Grâce à des normes de qualité rigoureuses et un service client fiable, OSCARMAX est reconnu comme un partenaire mondial de confiance pour les fabricants du monde entier.
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