电火花加工的类型

电火花成型加工、线切割加工和电火花钻孔加工是三种常见的电火花加工机床类型。
利用电子测距仪（EDM）观察电磁波沿直线传播时的相位变化，即可确定两地之间的距离。
在电火花加工（EDM）中，从工件上提取材料时，使用的是热能而非机械力。电火花产生的温度范围约为8000℃至12000℃。
该工艺也称为电火花加工。当铣削和车削等传统加工方法在加工特别锋利的内角或深腔时无法获得理想结果时，工程师通常会采用电火花加工。

通过探索电火花加工，了解 EDM 的各种电火花加工类型及其优势。

1.电火花成型加工

电火花加工是加工零件复杂型腔的首选方法。其中最成功的方法是电火花成型加工（也称沉孔电火花加工、传统电火花加工、体积电火花加工或孔加工）。数控机床也正是利用这种方法来处理尖锐的内角。该方法利用介电液在石墨或铜电极和工件之间产生电火花。
首先，制造一个与所需腔体形状相对应的反向电极。然后，用该电极制作模具。最后，使用诸如油之类的介电液体在模具和导电物体之间产生电压。
当模具逐渐靠近工件时，火花会跳过火花间隙，导致电击穿。这会使工件上的材料汽化和熔化，喷射出的颗粒随后会被介电液带走。在许多情况下，电极会有少量腐蚀。
通过一系列高频火花一次去除少量材料，从而在工件上精确切割出所需的形状。
下图为电火花加工（EDM）模具钻孔方法的示意图：
从服务器、电源到电极的放置，所有环节都通过精密加工得到严格控制。

2. 线切割放电加工。

线切割放电加工机，也称线切割电火花加工机，常用于制造挤压模具。换句话说，它的切割原理与模切类似。不同之处在于，线切割放电加工机用一根细长的带电导线代替了模具作为电极。
机器可以将原本三维的物体加工成平面，就像用奶酪切割器将奶酪表面切平一样。
线径通常在0.05毫米至0.35毫米之间。为了防止烧断线材并确保切割精度，在加工过程中，机器会定期自动送入新的线轴。
使用这种方法可以进行高精度切割。但请注意，如果您需要切割锐利的内角，单靠线切割电火花加工无法获得真正的直角。根据线径的不同，线切割和火花间隙产生的半径约为 0.13 毫米至 0.15 毫米。
如果这还不足以满足您的项目需求，您可以使用小狗骨形角来制作直角内角。
阅读我们的直角加工指南，了解更多关于加工清晰内角的最佳实践。
在某些情况下，工件中心可能比边缘更适合作为切削起始点。例如，挤压模具的中心需要进行加工以适应复杂的形状。在这种情况下，线切割放电加工需要一个很小的孔，而这个小孔可以通过电火花钻孔加工来实现。

3.电火花加工钻孔

为了加工孔，通常采用电火花加工（EDM）进行钻孔。与传统的钻孔方法相比，这种方法可以精确地加工出微小而深的孔，而且无需后续去毛刺。
这项技术的核心原理与电火花成型加工（EDM）相同。当脉冲式圆柱形电极深入切削材料时，介电液被注入切削区域。
这种方法可以在叶片内设计高度复杂的冷却通道，因此对于推进高温涡轮机的发展至关重要。

电子数据管理的优势

1. 设计灵活性
电火花加工的关键优势之一在于能够加工出传统加工技术无法实现的形状和深度。这种加工方式包括切割出完美的90度倒角和内角。此外，该加工工艺不会产生毛刺。
要了解使用 CNC 和 EDM 可以实现哪些目标，请查看我们的加工设计标准。
2. 加工过程中没有变形。
与传统加工不同，刀具始终与工件保持安全距离。
由于部件不受任何力的作用，因此不会发生变形。这使得加工出精细的细节而无需担心开裂。此外，由于没有变形，公差可小至±0.012毫米。
3. 表面质量极佳。
像铣床这样的过时材料加工方法会在工件上留下加工痕迹。因为电火花加工的表面光洁度没有固有的方向性。
无需进一步加工即可达到镜面般的光泽。但是，快速电火花加工后可能会残留一些类似喷砂的细微纹理。
如需更深入地分析适合您数控加工作业的表面粗糙度，请参阅我们的相关指南。
4. 准确性。
电火花加工的高精度使其成为制作原型和小零件的理想选择。例如，这种方法在汽车行业得到广泛应用，因为汽车行业需要以极高的精度制造微小的发动机部件。
5. 材料的硬度没有任何影响。
电火花加工的独特之处在于，只要材料导电，它就能切割任何材料。因此，像因科镍合金和碳化钨这样的磨蚀性材料也可以进行加工。