先捷新机主打零训练操作介面

在活动中进行展示

助理经理何锦灿（右三）和Sparkle团队在现场进行展示。摄影：蔡正昌。

专为零培训操作和快速集成而设计的新型号

Sparkle新推出的几款机型旨在通过极简的操作满足客户的竞争需求。这些机器配备无需培训的用户界面和快速集成功能，利用内置API和后处理器集成，可提高电火花加工机床的利用率，并实现智能生产线集成。凭借其高可扩展性和敏锐的市场响应能力，这些系统有助于保障企业的长期行业竞争力。

机器精益管理：最大化设备综合效率

据助理经理何锦灿介绍，机器可以而且应该践行精益管理。通过运用精益倡导的“四项指标”方法分析机器的实际状态，可以将机器时间分为待机、设置、加工和异常停机四类。只有加工状态才能为客户创造附加值。因此，提高整体设备效率（OEE）至关重要。Sparkle的EX系列电火花成型机和EXD系列微孔电火花成型机正是基于这一理念而设计的。

3D集成和自动后处理

过去两三年间，Sparkle 已将客户的 3D 软件集成到系统中，用于识别 3D 刀具几何形状及其在模具上的对应位置。通过专门设计的后处理器，该系统可自动进行数据解读，并将数据直接转换为加工程序，从而大幅减少操作人员在机床旁的工作时间。电极刀具通过 3D 后处理自动转换为相应的寻边和校准程序。

从台湾的航空航天生产线到欧洲的汽车模具生产线

从台湾航空航天供应链的自动化生产线到欧洲汽车模具制造，Sparkle已成功复制并升级其自动化生产线，服务于欧洲客户。通过将电极工具铣削设备与电火花加工 (EDM) 系统集成，工程师可以轻松地将两周的加工计划安排到自动化生产线中。这些机器可以全天候运转，生产模具产品，并遵循精益理念协调工作流程，使电火花加工设备在加工模具的同时，加工中心也在生产该模具所需的电极——从而实现准时制 (JIT)供应链。