Trong thế giới sản xuất, độ chính xác và đổi mới là hai động lực không ngừng thúc đẩy ranh giới của những điều khả thi. Một công nghệ đáng chú ý thể hiện những nguyên tắc này là Gia công Phóng điện (EDM). Là một công ty hàng đầu tại Đài Loan, OSCARMAX luôn đi đầu trong lĩnh vực sản xuất máy EDM, và hôm nay, chúng tôi xin mời bạn khám phá thế giới EDM đầy hấp dẫn.
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là một quá trình cắt gọt trong đó vật liệu được loại bỏ khỏi phôi bằng cách sử dụng tia lửa điện. EDM chủ yếu được sử dụng để cắt, định hình và hoàn thiện kim loại, nhưng cũng có thể được sử dụng trên gốm sứ, nhựa, vật liệu composite và các vật liệu khác.
Trong EDM, phôi được treo giữa hai điện cực nhúng trong một chất lỏng dẫn điện (gọi là "vật liệu điện cực"). Khi người vận hành truyền một dòng điện qua chất lỏng giữa các điện cực, nó sẽ tạo ra một trường điện có hiệu điện thế cao giữa hai đầu khe hở.
Dòng điện khiến các ion chảy về một điện cực (cực âm) trong khi các electron chảy về điện cực còn lại (cực dương). Điều này khiến các nguyên tử tích điện tích tụ tại hai vị trí này.
Nếu một dụng cụ dẫn điện chạm vào cả hai điện cực cùng lúc, nó sẽ bị bao quanh bởi các ion chuyển động ngược chiều nhau. Các ion này tạo ra tia lửa điện làm xói mòn hoặc làm tan chảy một phần vật liệu của dụng cụ khi va chạm.
Các bước xử lý của máy phóng điện (EDM):
EDM hoạt động dựa trên nguyên lý phóng điện hoặc tia lửa điện, giúp mài mòn vật liệu khỏi phôi một cách chính xác để tạo ra hình dạng mong muốn. Quy trình này bao gồm các yếu tố chính sau:
EDM cần hai thành phần chính: phôi và điện cực dụng cụ. Phôi là vật liệu cần gia công, trong khi điện cực dụng cụ là bộ phận tạo hình cho nó. Hai thành phần này được ngăn cách bởi một khe hở nhỏ, thường được lấp đầy bằng dung dịch điện môi.
Chất lỏng điện môi, thường là nước khử ion hoặc dầu EDM chuyên dụng, đóng vai trò là chất cách điện, ngăn ngừa hiện tượng phóng điện sớm. Nó cũng giúp rửa trôi các hạt bị ăn mòn khỏi phôi.
Một loạt các tia lửa điện, thường được gọi là tia lửa điện, xảy ra giữa điện cực dụng cụ và phôi. Những tia lửa điện này tạo ra nhiệt lượng lớn, khiến vật liệu bốc hơi và bị ăn mòn khỏi cả phôi và điện cực dụng cụ.
Chìa khóa cho độ chính xác của EDM nằm ở khả năng kiểm soát chính xác các tia lửa điện. Việc kiểm soát này đảm bảo chỉ một lượng vật liệu cực nhỏ bị loại bỏ trong mỗi lần phóng điện, cho phép tạo ra các hình dạng cực kỳ tinh xảo và phức tạp.
1. Tiết kiệm EDM là một trong những phương pháp sản xuất chi tiết hiệu quả nhất về mặt chi phí. Nó cho phép sản xuất số lượng lớn sản phẩm với ít phế liệu hoặc phế phẩm. Nó cũng tạo ra các chi tiết mà không cần các công đoạn phụ trợ như mài hoặc đánh bóng.
2. Yêu cầu dụng cụ tối thiểu EDM yêu cầu dụng cụ tối thiểu so với các kỹ thuật sản xuất khác như phay hoặc tiện vì nó không yêu cầu dụng cụ cắt di chuyển dọc theo trục cắt mà thay vào đó sử dụng điện cực cố định để xuyên qua vật liệu và loại bỏ vật liệu thừa xung quanh bộ phận đang gia công.
3. Nhanh EDM cắt vật liệu nhanh hơn so với các phương pháp khác như mài hoặc phay. Bạn có thể cắt vật liệu nhanh hơn tới 20 lần so với các phương pháp thông thường, lý tưởng cho các ứng dụng sản xuất hàng loạt.
4. Nó chính xác Với EDM, bạn không cần đồ gá hay đồ gá vì dụng cụ sẽ bám theo đường viền của chi tiết bạn đang gia công. Điều này giúp bạn dễ dàng đạt được kết quả đồng đều mỗi lần sử dụng. Bạn thậm chí có thể cắt những đặc điểm mà các quy trình khác như phay hoặc khoan không thể thực hiện được vì không cần đến các công cụ hỗ trợ như chốt hoặc đầu kẹp.
5. Độ chính xác Khả năng tạo ra các lỗ và khoang nhỏ với độ chính xác cao khiến phương pháp này trở nên lý tưởng để sản xuất các thành phần có dung sai chặt chẽ và thiết kế phức tạp.
1. EDM chìm Gia công EDM chìm khuôn là một loại gia công EDM trong đó điện cực được đặt cố định và phôi được di chuyển qua điện cực. Quá trình này được thực hiện bằng cách di chuyển bàn gia công trên đó. Bàn gia công di chuyển lên xuống thông qua cụm giá đỡ điện cực với nhiều điện cực, mỗi điện cực được đặt ở các độ cao khác nhau.
2. Cắt dây EDM WEDM được sử dụng để cắt hoặc định hình các chi tiết từ vật liệu mềm như đồng, nhôm và nhựa. Quá trình này bao gồm việc giữ một điện cực tạm thời phía trên phôi trong khi dòng điện chạy qua nó; điều này tạo ra hồ quang làm nóng chảy kim loại từ đầu điện cực khi nó di chuyển trên bề mặt vật liệu đang được cắt.
Điện cực để lại một đường kim loại nóng chảy tạo thành một đường cắt chìm cùng với bề mặt hoàn thiện trên phôi. Để tạo ra một đường cắt sâu hoàn toàn, bạn sẽ cần di chuyển điện cực qua lại nhiều lần trong khi đưa thêm kim loại vào cho đến khi đạt được độ sâu mong muốn.
3. Khoan lỗ EDM Máy khoan lỗ EDM sử dụng điện cực dây được đưa qua lỗ trên phôi. Sau đó, điện cực được ngâm trong dung dịch điện phân và kết nối với nguồn điện.
Quá trình này bắt đầu khi dòng điện chạy qua dây, khiến một đầu dây tích điện dương và đầu kia tích điện âm.
Máy gia công phóng điện thông thường (EDM) được sử dụng để cắt, định hình hoặc tạo hình nhiều loại vật liệu khác nhau. Máy sử dụng điện để tạo ra tia lửa điện đốt cháy vật liệu đang gia công, tạo ra sản phẩm hoàn thiện. EDM được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp , bao gồm điện tử và hàng không vũ trụ.
Bước đầu tiên khi sử dụng máy gia công xung điện (EDM) là chọn điện cực phù hợp để gia công vật liệu. Điện cực được lắp vào tay cầm của người vận hành máy, giúp họ giữ chặt điện cực khi làm việc.
Sau đó, người vận hành di chuyển điện cực trên phôi cho đến khi tìm được vị trí mong muốn để cắt hoặc tạo hình. Anh ta nhấn bàn đạp chân để khởi động máy và bắt đầu gia công bằng cách di chuyển tay cầm trên phôi theo đường thẳng trong khi nhấn bàn đạp chân vài giây một lần.
Tia lửa điện được tạo ra khi dòng điện chạy qua các điện cực đồng sẽ đốt cháy bất kỳ vật liệu nào mà chúng đang gia công tại thời điểm đó, tạo ra vết lõm hoặc rãnh có thể lặp lại nhiều lần nếu cần thiết cho các dự án lớn hơn như bánh răng hoặc các bộ phận khác của xe cộ hoặc máy móc.
Bảo trì phòng ngừa là chìa khóa để đảm bảo tuổi thọ cho máy EDM của bạn và ngăn ngừa thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Dưới đây là một số công việc bảo trì định kỳ nên nằm trong lịch trình thường xuyên của bạn:
Chất lỏng điện môi rất quan trọng trong quá trình EDM, vì nó vừa đóng vai trò cách điện vừa là chất làm mát. Thường xuyên kiểm tra mức và chất lượng chất lỏng. Đảm bảo chất lỏng không chứa tạp chất và duy trì mức chất lỏng điện môi phù hợp.
Kiểm tra điện cực dụng cụ xem có bị mòn và hư hỏng không. Thay thế điện cực bị mòn ngay lập tức để duy trì độ chính xác của máy.
Bộ lọc của chất lỏng điện môi cần được kiểm tra và thay thế theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Bộ lọc sạch sẽ đảm bảo chất lỏng không còn cặn bẩn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng gia công.
Hiệu chuẩn máy EDM định kỳ để đảm bảo độ chính xác. Việc này bao gồm kiểm tra và điều chỉnh các thông số như khe hở đánh lửa, bộ điều khiển servo và độ chính xác đường chạy dao.
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) là một bước đột phá trong thế giới sản xuất, cho phép tạo ra các chi tiết phức tạp và chính xác mà trước đây được cho là không thể đạt được. Với sự tận tâm của những người dẫn đầu ngành như OSCARMAX, tiềm năng của EDM trong việc thúc đẩy sự đổi mới và xuất sắc trong sản xuất là vô hạn. Cho dù bạn đang hoạt động trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ô tô, thiết bị y tế hay bất kỳ ngành công nghiệp nào khác đòi hỏi độ chính xác, EDM là một công nghệ không thể bỏ qua.
Đối với mọi nhu cầu về máy EDM của bạn, hãy tin tưởng OSCARMAX sẽ cung cấp các giải pháp tiên tiến giúp định nghĩa lại khả năng sản xuất chính xác.
Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm thông tin, chúng tôi OSCARMAX là chuyên gia về máy phóng điện (EDM)!
Trang web này sử dụng cookie để cải thiện trải nghiệm duyệt web của bạn. Chúng tôi sẽ mặc định bạn đồng ý tiếp tục. Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về điều này, vui lòng nhấp vào Sử dụng & Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm . Xin cảm ơn.
