विनिर्माण की दुनिया में, सटीकता और नवाचार दो प्रेरक शक्तियाँ हैं जो निरंतर संभावनाओं की सीमाओं को आगे बढ़ाती हैं। इन सिद्धांतों को मूर्त रूप देने वाली एक उल्लेखनीय तकनीक है इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM)। ताइवान में एक उद्योग अग्रणी के रूप में, OSCARMAX EDM मशीन निर्माण में अग्रणी रहा है, और आज, हम आपको EDM की आकर्षक दुनिया में उतरने के लिए आमंत्रित करते हैं।
विद्युतीय डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) एक घटाव प्रक्रिया है जिसमें विद्युतीय डिस्चार्ज का उपयोग करके किसी वर्कपीस से सामग्री को हटाया जाता है। ईडीएम का उपयोग मुख्य रूप से धातुओं को काटने, आकार देने और परिष्करण के लिए किया जाता है, लेकिन इसका उपयोग सिरेमिक, प्लास्टिक, कंपोजिट और अन्य सामग्रियों पर भी किया जा सकता है।
ईडीएम में, वर्कपीस को दो इलेक्ट्रोडों के बीच लटकाया जाता है और उन्हें एक विद्युत चालक द्रव (जिसे "इलेक्ट्रोड पदार्थ" कहा जाता है) में डुबोया जाता है। जब ऑपरेटर इलेक्ट्रोडों के बीच द्रव में विद्युत धारा प्रवाहित करता है, तो इससे अंतराल के दोनों सिरों के बीच उच्च विभवांतर वाला एक विद्युत क्षेत्र उत्पन्न होता है।
धारा के कारण आयन एक इलेक्ट्रोड (कैथोड) की ओर प्रवाहित होते हैं, जबकि इलेक्ट्रॉन दूसरे इलेक्ट्रोड (एनोड) की ओर प्रवाहित होते हैं। इससे आवेशित परमाणु इन दोनों स्थानों पर एकत्रित हो जाते हैं।
यदि कोई सुचालक उपकरण दोनों इलेक्ट्रोडों को एक साथ छूता है, तो वह विपरीत दिशाओं में गतिमान आयनों से घिर जाता है। ये आयन एक चिंगारी उत्पन्न करते हैं जो उपकरण की कुछ सामग्री को नष्ट या पिघला देती है।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम) प्रक्रिया चरण:
ईडीएम विद्युत डिस्चार्ज या स्पार्क्स के सिद्धांत पर काम करता है, जो वर्कपीस से सामग्री को सटीक रूप से घिसकर वांछित आकार प्रदान करता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख तत्व शामिल हैं:
ईडीएम के लिए दो प्रमुख घटकों की आवश्यकता होती है: एक वर्कपीस और एक टूल इलेक्ट्रोड। वर्कपीस वह सामग्री है जिसे मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जबकि टूल इलेक्ट्रोड वह घटक है जो इसे आकार देता है। ये दोनों तत्व एक छोटे से अंतराल से अलग होते हैं, जो आमतौर पर एक परावैद्युत द्रव से भरा होता है।
परावैद्युत द्रव, आमतौर पर विआयनीकृत जल या विशिष्ट ईडीएम तेल, एक इन्सुलेटर के रूप में कार्य करता है जो विद्युत डिस्चार्ज को समय से पहले होने से रोकता है। यह वर्कपीस से अपक्षयित कणों को बाहर निकालने में भी मदद करता है।
उपकरण इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच विद्युतीय डिस्चार्ज की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है, जिसे अक्सर स्पार्क्स कहा जाता है। ये डिस्चार्ज तीव्र ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, जिससे वर्कपीस और उपकरण इलेक्ट्रोड, दोनों से सामग्री वाष्पीकृत और अपक्षयित हो जाती है।
ईडीएम की सटीकता की कुंजी स्पार्क डिस्चार्ज को सटीक रूप से नियंत्रित करने की क्षमता में निहित है। यह नियंत्रण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक स्पार्क के दौरान केवल थोड़ी मात्रा में सामग्री हटाई जाए, जिससे अत्यंत सूक्ष्म और जटिल आकृतियाँ बनाई जा सकें।
1. किफायती ईडीएम पुर्जों के निर्माण की सबसे किफ़ायती विधियों में से एक है। इससे कम अपशिष्ट या स्क्रैप के साथ बड़ी मात्रा में उत्पाद तैयार किए जा सकते हैं। इसके अलावा, यह पीसने या पॉलिश करने जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना भी पुर्जे बनाता है।
2. न्यूनतम टूलींग आवश्यकताएँ ईडीएम को मिलिंग या टर्निंग जैसी अन्य विनिर्माण तकनीकों की तुलना में न्यूनतम टूलींग की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें कट के अक्ष के साथ चलने वाले कटिंग टूल की आवश्यकता नहीं होती, बल्कि इसमें सामग्री में प्रवेश करने और मशीनिंग किए जाने वाले भाग के चारों ओर से अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए एक स्थिर इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है।
3. यह तेज़ है पीसने या मिलिंग जैसी अन्य विधियों की तुलना में ईडीएम सामग्री को तेज़ी से काटता है। आप पारंपरिक विधियों की तुलना में 20 गुना तेज़ी से सामग्री हटा सकते हैं, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है।
4. यह सटीक है ईडीएम के साथ, आपको किसी जिग या फिक्सचर की ज़रूरत नहीं होती क्योंकि यह उपकरण उस हिस्से की आकृति का अनुसरण करता है जिस पर आप काम कर रहे हैं। इससे हर बार इस्तेमाल करने पर एक जैसे परिणाम प्राप्त करना आसान हो जाता है। आप ऐसी चीजें भी काट सकते हैं जो मिलिंग या ड्रिलिंग जैसी अन्य प्रक्रियाओं से असंभव होती हैं, क्योंकि इसमें पिन या चक जैसे सहायक उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं होती।
5. परिशुद्धता उच्च परिशुद्धता के साथ सूक्ष्म छिद्र और गुहा बनाने की क्षमता इस विधि को सख्त सहनशीलता और जटिल डिजाइन वाले घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है।
1. डाई सिंकिंग ईडीएम डाई सिंकिंग ईडीएम (EDM) एक प्रकार का ईडीएम है जिसमें इलेक्ट्रोड स्थिर रहता है और वर्कपीस को उसमें से गुजारा जाता है। यह एक टूलिंग टेबल को हिलाकर किया जाता है जिस पर वर्कपीस रखा होता है। टूलिंग टेबल एक इलेक्ट्रोड होल्डर असेंबली के माध्यम से ऊपर-नीचे चलती है जिसमें कई इलेक्ट्रोड होते हैं, और प्रत्येक इलेक्ट्रोड अलग-अलग ऊँचाई पर स्थित होता है।
2. वायर ईडीएम WEDM का उपयोग तांबे, एल्युमीनियम और प्लास्टिक जैसी मुलायम सामग्रियों से भागों को काटने या आकार देने के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में, वर्कपीस के ऊपर एक अस्थायी इलेक्ट्रोड रखा जाता है और उसमें से विद्युत धारा प्रवाहित होती है; इससे एक चाप बनता है जो काटे जा रहे पदार्थ की सतह पर घूमते हुए इलेक्ट्रोड की नोक से धातु को पिघला देता है।
इलेक्ट्रोड पिघली हुई धातु का एक पथ पीछे छोड़ता है जो आपके वर्कपीस पर तैयार सतह के साथ एक अंडरकट बनाता है। पूरी गहराई तक कट बनाने के लिए, आपको अपने इलेक्ट्रोड को कई बार आगे-पीछे करना होगा और वांछित गहराई तक पहुँचने तक और धातु डालते रहना होगा।
3. होल ड्रिलिंग ईडीएम होल ड्रिलिंग ईडीएम में एक तार इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है जिसे वर्कपीस में एक छेद के माध्यम से डाला जाता है। फिर इलेक्ट्रोड को एक इलेक्ट्रोलाइट बाथ में डुबोया जाता है और एक पावर स्रोत से जोड़ा जाता है।
यह प्रक्रिया तब शुरू होती है जब विद्युत धारा तार से होकर प्रवाहित होती है, जिससे तार एक सिरे पर धनात्मक आवेशित हो जाता है और दूसरे सिरे पर ऋणात्मक आवेशित हो जाता है।
एक पारंपरिक विद्युत डिस्चार्ज मशीन (ईडीएम) का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को काटने, आकार देने या आकार देने के लिए किया जाता है। यह बिजली का उपयोग करके एक चिंगारी उत्पन्न करती है जो काम की जा रही सामग्री में जलकर एक तैयार उत्पाद छोड़ती है। ईडीएम का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और एयरोस्पेस सहित कई उद्योगों में किया जाता है।
ईडीएम का उपयोग करने का पहला चरण है अपनी सामग्री की मशीनिंग के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड का चयन करना। इलेक्ट्रोड मशीन ऑपरेटर के हैंडपीस में फिट किया जाता है, जिससे वह काम करते समय उसे मजबूती से पकड़ सकता है।
इसके बाद, ऑपरेटर इलेक्ट्रोड को वर्कपीस पर तब तक घुमाता है जब तक उसे काटने या आकार देने के लिए वांछित स्थान न मिल जाए। मशीन शुरू करने के लिए वह अपने फ़ुट पैडल को नीचे दबाता है और हर कुछ सेकंड में फ़ुट पैडल को नीचे दबाते हुए, अपने हैंडपीस को वर्कपीस पर सीधी रेखाओं में घुमाकर मशीनिंग शुरू करता है।
जब विद्युत धारा तांबे के इलेक्ट्रोडों से होकर गुजरती है, तो उत्पन्न चिंगारियां उस समय जिस भी पदार्थ पर काम किया जा रहा होता है, उसमें जल जाती हैं, जिससे एक गड्ढा या खांचा बन जाता है, जिसे बड़ी परियोजनाओं, जैसे गियर या वाहनों या मशीनों के अन्य भागों के लिए, यदि आवश्यक हो, तो कई बार दोहराया जा सकता है।
निवारक रखरखाव आपकी ईडीएम मशीन की लंबी उम्र सुनिश्चित करने और महंगे डाउनटाइम को रोकने की कुंजी है। यहाँ कुछ नियमित रखरखाव कार्य दिए गए हैं जिन्हें आपके नियमित कार्यक्रम का हिस्सा होना चाहिए:
ईडीएम प्रक्रिया में परावैद्युत द्रव अत्यंत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह एक इन्सुलेटर और शीतलक दोनों का काम करता है। द्रव के स्तर और गुणवत्ता की नियमित जाँच करें। सुनिश्चित करें कि यह दूषित पदार्थों से मुक्त हो और परावैद्युत द्रव का उचित स्तर बनाए रखें।
उपकरण इलेक्ट्रोड के घिसाव और क्षति का निरीक्षण करें। अपनी मशीन की परिशुद्धता बनाए रखने के लिए घिसे हुए इलेक्ट्रोड को तुरंत बदलें।
डाइइलेक्ट्रिक द्रव के फ़िल्टर की जाँच और प्रतिस्थापन निर्माता के दिशानिर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए। साफ़ फ़िल्टर यह सुनिश्चित करते हैं कि द्रव में कोई मलबा न हो, जो मशीनिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।
अपनी ईडीएम मशीन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर उसका अंशांकन करें। इसमें स्पार्क गैप, सर्वो नियंत्रण और टूल पथ सटीकता जैसे मापदंडों की जाँच और समायोजन शामिल है।
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) विनिर्माण जगत में एक क्रांतिकारी बदलाव है, जो जटिल और सटीक पुर्जों के निर्माण की अनुमति देता है जिन्हें कभी असंभव माना जाता था। ऑस्करमैक्स जैसे उद्योग जगत के अग्रणी लोगों के समर्पण के साथ, विनिर्माण में नवाचार और उत्कृष्टता को बढ़ावा देने के लिए ईडीएम की क्षमता असीम है। चाहे आप एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, या किसी अन्य उद्योग में हों जहाँ सटीकता की आवश्यकता होती है, ईडीएम एक ऐसी तकनीक है जिसे नज़रअंदाज़ नहीं किया जाना चाहिए।
अपनी सभी ईडीएम मशीन आवश्यकताओं के लिए, अत्याधुनिक समाधान प्रदान करने के लिए ओस्कारमैक्स पर भरोसा करें जो सटीक विनिर्माण की संभावनाओं को पुनः परिभाषित करता है।
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