No mundo da manufatura, precisão e inovação são duas forças motrizes que constantemente expandem os limites do possível. Uma tecnologia notável que incorpora esses princípios é a usinagem por eletroerosão (EDM). Como líder do setor em Taiwan, a OSCARMAX está na vanguarda da fabricação de máquinas de EDM e, hoje, convidamos você a mergulhar no fascinante mundo da EDM.
A usinagem por eletroerosão (EDM) é um processo subtrativo no qual o material é removido de uma peça de trabalho por meio de descargas elétricas. A EDM é usada principalmente para cortar, moldar e dar acabamento a metais, mas também pode ser usada em cerâmicas, plásticos, compósitos e outros materiais.
Na eletroerosão (EDM), a peça de trabalho é suspensa entre dois eletrodos imersos em um líquido condutor de eletricidade (chamado de "material do eletrodo"). Quando o operador envia uma corrente elétrica através do fluido entre os eletrodos, cria-se um campo elétrico com uma alta diferença de potencial entre as duas extremidades do espaço entre os eletrodos.
A corrente elétrica faz com que os íons fluam em direção a um eletrodo (o cátodo), enquanto os elétrons fluem em direção ao outro eletrodo (o ânodo). Isso faz com que átomos carregados se acumulem nesses dois locais.
Se uma ferramenta condutora tocar ambos os eletrodos simultaneamente, ela ficará rodeada por íons que se movem em direções opostas. Os íons causam uma faísca que corrói ou derrete parte do material da ferramenta ao colidirem com ela.
Etapas do processo de eletroerosão (EDM):
A eletroerosão (EDM) opera com base no princípio de descargas elétricas ou faíscas, que erodem com precisão o material de uma peça de trabalho para criar a forma desejada. O processo envolve os seguintes elementos principais:
A eletroerosão (EDM) requer dois componentes principais: uma peça de trabalho e um eletrodo-ferramenta. A peça de trabalho é o material que precisa ser usinado, enquanto o eletrodo-ferramenta é o componente que a molda. Esses dois elementos são separados por um pequeno espaço, geralmente preenchido com um fluido dielétrico.
O fluido dielétrico, geralmente água deionizada ou óleos EDM especializados, serve como isolante, impedindo que a descarga elétrica ocorra prematuramente. Ele também ajuda a remover as partículas erodidas da peça de trabalho.
Uma série de descargas elétricas, frequentemente chamadas de faíscas, ocorre entre o eletrodo da ferramenta e a peça de trabalho. Essas descargas geram calor intenso, fazendo com que o material vaporize e se desprenda tanto da peça de trabalho quanto do eletrodo da ferramenta.
A chave para a precisão da eletroerosão reside na capacidade de controlar com exatidão as descargas elétricas. Esse controle garante que apenas uma quantidade minúscula de material seja removida a cada descarga, permitindo a criação de formas extremamente finas e complexas.
1. Econômico A eletroerosão (EDM) é um dos métodos mais econômicos de fabricação de peças. Permite a produção de grandes quantidades de produtos com pouco desperdício ou sucata. Além disso, produz peças sem a necessidade de operações secundárias, como retificação ou polimento.
2. Requisitos mínimos de ferramentas A eletroerosão (EDM) requer ferramentas mínimas em comparação com outras técnicas de fabricação, como fresagem ou torneamento, pois não necessita de uma ferramenta de corte que se mova ao longo do eixo de corte, mas utiliza um eletrodo estacionário para penetrar no material e remover o excesso de material ao redor da peça que está sendo usinada.
3. É rápido A eletroerosão (EDM) corta materiais rapidamente em comparação com outros métodos, como retificação ou fresagem. É possível remover material até 20 vezes mais rápido do que com métodos convencionais, tornando-a ideal para aplicações de produção em massa.
4. É preciso Com a eletroerosão (EDM), você não precisa de gabarito ou dispositivo de fixação, pois a ferramenta segue os contornos da peça em que está trabalhando. Isso facilita a obtenção de resultados consistentes sempre que você a utiliza. É possível até mesmo cortar detalhes que seriam impossíveis com outros processos, como fresagem ou furação, porque não há necessidade de ferramentas de suporte, como pinos ou mandris.
5. Precisão A capacidade de criar orifícios e cavidades minúsculas com alta precisão torna esse método ideal para a produção de componentes com tolerâncias rigorosas e designs complexos.
1. Eletroerosão por penetração A eletroerosão por penetração é um tipo de eletroerosão em que o eletrodo permanece estacionário e a peça de trabalho se move através dele. Isso é feito movendo-se uma mesa de ferramentas sobre a qual a peça de trabalho é posicionada. A mesa de ferramentas se move para cima e para baixo através de um conjunto porta-eletrodos com vários eletrodos, cada um posicionado em diferentes alturas.
2. Eletroerosão a fio A eletroerosão por fio (WEDM) é usada para cortar ou moldar peças de materiais macios como cobre, alumínio e plásticos. O processo envolve segurar um eletrodo temporário acima da peça de trabalho enquanto uma corrente elétrica flui através dele; isso cria um arco que derrete o metal da ponta do eletrodo à medida que ele se move sobre a superfície do material a ser cortado.
O eletrodo deixa um rastro de metal fundido que forma um rebaixo, além de criar uma superfície acabada na peça de trabalho. Para fazer um corte com profundidade total, você precisará mover o eletrodo para frente e para trás várias vezes, alimentando-o com mais metal até atingir a profundidade desejada.
3. Furação por eletroerosão (EDM) A eletroerosão (EDM) para perfuração de furos utiliza um eletrodo de fio que é inserido através de um furo na peça de trabalho. O eletrodo é então submerso em um banho eletrolítico e conectado a uma fonte de energia.
O processo começa quando uma corrente elétrica flui pelo fio, fazendo com que ele fique carregado positivamente em uma extremidade e negativamente na outra.
Uma máquina de eletroerosão (EDM) convencional é usada para cortar, moldar ou dar forma a diversos materiais. Ela utiliza eletricidade para produzir uma faísca que queima o material em trabalho, deixando para trás um produto acabado. As máquinas de eletroerosão são utilizadas em muitas indústrias , incluindo a eletrônica e a aeroespacial.
O primeiro passo para usar uma máquina de eletroerosão (EDM) é selecionar o eletrodo adequado para usinar o material. O eletrodo é encaixado na peça de mão do operador da máquina, o que permite segurá-la firmemente durante o trabalho.
O operador move então o eletrodo sobre a peça de trabalho até encontrar a posição desejada para corte ou modelagem. Ele pressiona o pedal para ligar a máquina e inicia a usinagem movendo a peça de mão sobre a peça em linhas retas, enquanto pressiona o pedal a cada poucos segundos.
As faíscas criadas quando a corrente passa pelos eletrodos de cobre queimam o material com o qual estão trabalhando naquele momento, criando uma indentação ou sulco que pode ser repetido várias vezes, se necessário, para projetos maiores, como engrenagens ou outras peças para veículos ou máquinas.
A manutenção preventiva é fundamental para garantir a longevidade da sua máquina de eletroerosão e evitar paradas dispendiosas. Aqui estão algumas tarefas de manutenção de rotina que devem fazer parte da sua programação regular:
O fluido dielétrico é crucial no processo de eletroerosão, pois atua como isolante e refrigerante. Verifique regularmente o nível e a qualidade do fluido. Certifique-se de que esteja livre de contaminantes e mantenha o nível adequado de fluido dielétrico.
Inspecione o eletrodo da ferramenta quanto a desgaste e danos. Substitua os eletrodos desgastados imediatamente para manter a precisão da sua máquina.
O filtro do fluido dielétrico deve ser verificado e substituído de acordo com as instruções do fabricante. Filtros limpos garantem que o fluido esteja livre de detritos, que podem afetar a qualidade da usinagem.
Calibre periodicamente sua máquina de eletroerosão para garantir sua precisão. Isso inclui verificar e ajustar parâmetros como a folga da faísca, os controles do servo e a precisão da trajetória da ferramenta.
A usinagem por eletroerosão (EDM) está revolucionando o mundo da manufatura, permitindo a criação de componentes complexos e precisos que antes eram considerados inatingíveis. Com a dedicação de líderes do setor como a OSCARMAX, o potencial da EDM para impulsionar a inovação e a excelência na manufatura é ilimitado. Seja no setor aeroespacial, automotivo, de dispositivos médicos ou em qualquer outro setor que exija precisão, a EDM é uma tecnologia que não deve ser ignorada.
Para todas as suas necessidades em máquinas de eletroerosão (EDM), confie na OSCARMAX para fornecer soluções de ponta que redefinem as possibilidades da fabricação de precisão.
Entre em contato conosco para mais informações. Nós, da OSCARMAX, somos especialistas em máquinas de eletroerosão (EDM)!
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