Üretim dünyasında hassasiyet ve inovasyon, sürekli olarak mümkün olanın sınırlarını zorlayan iki itici güçtür. Bu prensipleri bünyesinde barındıran dikkat çekici bir teknoloji, Elektriksel Deşarj İşleme'dir (EDM). Tayvan'da sektör lideri olan OSCARMAX, EDM makine imalatında öncü olmuştur ve bugün sizi EDM'nin büyüleyici dünyasına dalmaya davet ediyoruz.
Elektriksel deşarj işleme (EDM), malzemenin iş parçasından elektriksel deşarjlar kullanılarak çıkarıldığı bir çıkarma işlemidir. EDM öncelikle metalleri kesmek, şekillendirmek ve bitirmek için kullanılır, ancak seramik, plastik, kompozit ve diğer malzemelerde de kullanılabilir.
EDM'de, iş parçası elektriksel olarak iletken bir sıvıya ("elektrot malzemesi" olarak adlandırılır) daldırılmış iki elektrot arasında asılı kalır. Operatör, elektrotlar arasındaki sıvıdan elektrik akımı geçirdiğinde, boşluğun iki ucu arasında yüksek potansiyel farka sahip bir elektrik alanı oluşur.
Akım, iyonların bir elektroda (katot) doğru, elektronların ise diğer elektroda (anot) doğru akmasına neden olur. Bu da yüklü atomların bu iki noktada birikmesine neden olur.
İletken bir alet her iki elektroda aynı anda temas ederse, zıt yönlerde hareket eden iyonlarla çevrili hale gelir. İyonlar, alet malzemesine çarptıklarında bir kıvılcım oluşturarak aletin bir kısmını aşındırır veya eritir.
Elektrik Deşarj Makinesi (EDM) işlem adımları:
EDM, istenen şekli oluşturmak için iş parçasından malzemeyi hassas bir şekilde aşındıran elektriksel deşarj veya kıvılcım prensibiyle çalışır. İşlem aşağıdaki temel unsurları içerir:
EDM iki temel bileşen gerektirir: bir iş parçası ve bir takım elektrodu. İş parçası, işlenmesi gereken malzemedir, takım elektrodu ise onu şekillendiren bileşendir. Bu iki eleman, genellikle dielektrik bir sıvı ile doldurulmuş küçük bir boşlukla ayrılır.
Genellikle deiyonize su veya özel EDM yağlarından oluşan dielektrik sıvı, elektriksel deşarjın erken oluşmasını önleyen bir yalıtkan görevi görür. Ayrıca, aşınmış parçacıkların iş parçasından temizlenmesine de yardımcı olur.
Genellikle kıvılcım olarak adlandırılan bir dizi elektrik deşarjı, takım elektrodu ile iş parçası arasında meydana gelir. Bu deşarjlar yoğun ısı üreterek, malzemenin hem iş parçasından hem de takım elektrodundan buharlaşmasına ve aşınmasına neden olur.
EDM'nin hassasiyetinin anahtarı, kıvılcım deşarjlarını hassas bir şekilde kontrol edebilme yeteneğinde yatar. Bu kontrol, her kıvılcım sırasında çok az miktarda malzemenin çıkarılmasını sağlayarak son derece ince ve karmaşık şekillerin oluşturulmasına olanak tanır.
1. Ekonomik EDM, parça imalatında en uygun maliyetli yöntemlerden biridir. Az atık veya hurda ile büyük miktarlarda ürün üretilmesini sağlar. Ayrıca, taşlama veya parlatma gibi ikincil işlemlere ihtiyaç duymadan parça üretir.
2. Minimum Takım Gereksinimleri EDM, kesme ekseni boyunca hareket eden bir kesici takım gerektirmediği için frezeleme veya tornalama gibi diğer üretim tekniklerine kıyasla çok az takım gerektirir; bunun yerine, işlenen parçanın etrafındaki fazla malzemeyi çıkarmak ve malzemeye nüfuz etmek için sabit bir elektrot kullanır.
3. Hızlı EDM, taşlama veya frezeleme gibi diğer yöntemlere kıyasla malzemeyi daha hızlı keser. Geleneksel yöntemlere göre 20 kata kadar daha hızlı malzeme kaldırabilirsiniz, bu da onu seri üretim uygulamaları için ideal hale getirir.
4. Doğrudur EDM ile, alet üzerinde çalıştığınız parçanın hatlarını takip ettiği için bir aparat veya fikstüre ihtiyacınız yoktur. Bu sayede, her kullanımda tutarlı sonuçlar elde etmeniz kolaylaşır. Pim veya ayna gibi destek araçlarına ihtiyaç duyulmadığı için frezeleme veya delme gibi diğer işlemlerle imkansız olacak özellikleri bile kesebilirsiniz.
5. Hassasiyet Çok küçük delikler ve boşlukları yüksek hassasiyetle oluşturma yeteneği, bu yöntemi dar toleranslara ve karmaşık tasarımlara sahip bileşenlerin üretimi için ideal hale getirir.
1. Kalıp dalma EDM Kalıp dalma EDM, elektrodun sabit olduğu ve iş parçasının elektrodun içinden hareket ettirildiği bir EDM türüdür. Bu, iş parçasının yerleştirildiği bir takım tezgahının hareket ettirilmesiyle yapılır. Takım tezgahı, her biri farklı yüksekliklerde konumlandırılmış birkaç elektrodun bulunduğu bir elektrot tutucu tertibatı boyunca yukarı ve aşağı hareket eder.
2. Tel Erozyon WEDM, bakır, alüminyum ve plastik gibi yumuşak malzemelerden parça kesmek veya şekillendirmek için kullanılır. İşlem, iş parçasının üzerinde geçici bir elektrot tutulurken içinden elektrik akımı geçirilmesini içerir; bu, kesilen malzemenin yüzeyinde hareket ederken elektrot ucundan metali eriten bir ark oluşturur.
Elektrot, iş parçanızda bir alt kesim ve bitmiş bir yüzey oluşturan erimiş metalden oluşan bir yol bırakır. Tam derinlikte bir kesim oluşturmak için, istediğiniz derinliğe ulaşana kadar elektrodunuzu ileri geri hareket ettirerek daha fazla metal beslemeniz gerekir.
3. Delik Delme EDM Delik delme erozyon yönteminde, iş parçasındaki bir delikten geçirilen bir tel elektrot kullanılır. Elektrot daha sonra bir elektrolit banyosuna daldırılır ve bir güç kaynağına bağlanır.
Bu süreç, telden elektrik akımı geçtiğinde başlar ve telin bir ucunda pozitif, diğer ucunda ise negatif yük oluşmasına neden olur.
Geleneksel bir elektrik deşarj makinesi (EDM), çeşitli malzemeleri kesmek, şekillendirmek veya biçimlendirmek için kullanılır. Üzerinde çalışılan malzemeyi yakarak geride bitmiş bir ürün bırakan bir kıvılcım üretmek için elektrik kullanır . EDM'ler, elektronik ve havacılık dahil olmak üzere birçok sektörde kullanılmaktadır.
EDM kullanmanın ilk adımı, malzemenizi işlemek için uygun elektrodu seçmektir. Elektrot, makine operatörünün el aletine takılır ve bu sayede operatör, elektrotla çalışırken sıkıca tutabilir.
Operatör daha sonra elektrodu iş parçasının üzerinde, kesme veya şekillendirme için istenen konumu bulana kadar hareket ettirir. Makineyi çalıştırmak için ayak pedalına basar ve el aletini iş parçası üzerinde düz çizgiler halinde hareket ettirerek ve birkaç saniyede bir ayak pedalına basarak işlemeye başlar.
Akım bakır elektrotlardan geçtiğinde oluşan kıvılcımlar, o anda üzerinde çalışılan malzemeye nüfuz ederek, dişliler veya araç ya da makineler için diğer parçalar gibi daha büyük projelerde gerekirse birkaç kez tekrarlanabilen bir girinti veya oluk oluşturur.
Önleyici bakım, EDM makinenizin uzun ömürlü olmasını ve maliyetli arıza sürelerini önlemenin anahtarıdır. Düzenli programınızın bir parçası olması gereken bazı rutin bakım görevleri şunlardır:
Dielektrik sıvı, hem yalıtkan hem de soğutucu görevi gördüğü için EDM sürecinde hayati önem taşır. Sıvı seviyesini ve kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Kirleticilerden arındırılmış olduğundan emin olun ve uygun dielektrik sıvı seviyesini koruyun.
Alet elektrodunu aşınma ve hasar açısından inceleyin. Makinenizin hassasiyetini korumak için aşınmış elektrotları derhal değiştirin.
Dielektrik sıvının filtresi, üreticinin talimatlarına göre kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir. Temiz filtreler, sıvının işleme kalitesini etkileyebilecek kalıntılardan arınmasını sağlar.
EDM makinenizin hassasiyetini sağlamak için periyodik olarak kalibrasyon yapın. Bu, kıvılcım aralığı, servo kontrolleri ve takım yolu doğruluğu gibi parametreleri kontrol etmeyi ve ayarlamayı içerir.
Elektriksel Deşarj İşleme (EDM), bir zamanlar ulaşılamaz olduğu düşünülen karmaşık ve hassas bileşenlerin üretilmesine olanak tanıyarak üretim dünyasında çığır açan bir teknolojidir. OSCARMAX gibi sektör liderlerinin özverisi sayesinde, EDM'nin üretimde inovasyon ve mükemmelliği teşvik etme potansiyeli sınırsızdır. İster havacılık, ister otomotiv, ister tıbbi cihazlar veya hassasiyet gerektiren başka bir sektörde olun, EDM göz ardı edilmemesi gereken bir teknolojidir.
Tüm EDM makinesi ihtiyaçlarınız için, hassas üretim olanaklarını yeniden tanımlayan son teknoloji çözümler sunmak üzere OSCARMAX'a güvenin.
Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçin , biz OSCARMAX olarak elektro erozyon makinesi (EDM) konusunda uzmanız!
Bu site, tarama deneyiminizi iyileştirmek için çerezler kullanır. Devam etmeyi kabul ettiğinizi varsayacağız. Bu konu hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz, lütfen Kullanım ve Yasal Uyarı'ya tıklayın, teşekkür ederiz.
