最初の自動車は、エンジンの付いた馬車のような見た目でした。 当初、焦点はシンプルでした。どうやって動かすか、ということです。
時が経つにつれ、車は快適性、安全性、利便性、ライフスタイルを象徴するように進化してきました。 今日、業界の焦点は再び持続可能性とエネルギーへと移り、電気自動車が世界の製造業を再構築しています。
工作機械業界も今、同様の転換期を迎えています。
機械はもはや単なる加工ツールではなく、インテリジェントで柔軟性があり、高度に統合された製造システムになりつつあります。
OSCARMAX は、1 つの核となるアイデアに基づいてOSCARFMS を設計しました。
EDM マシンは単なるマシンではなく、スケーラブルな製造プラットフォームである必要があります。
このシステムは、広範囲にわたるトレーニングに頼るのではなく、スマートフォンのように直感的でモジュール式で簡単に統合できるように設計されています。
EDM + ロボット + フライス加工 + AI = インテリジェント製造
個々のマシンではなく、協調システムです。
EX シリーズ シンカー EDM は、リアルタイムの放電監視と高周波データ分析機能を備えています。
従来の EDM は人間の感覚と経験に大きく依存していました。 しかし、1 秒あたり数百または数千の放電パルスの場合、人間の判断には明らかな限界があります。
APC は、電圧と電流のフィードバックに基づいて、放電パラメータをリアルタイムで動的に調整します。
電極を保護し、加工を安定させ、実際の生産データから継続的に学習することで、EDM を真の無人運転に近づけます。
切断されたマシンはデータ サイロを作成します。
OSCARFMS は、OPC UA、API、EtherNet/IPを介してマシンを接続し、EDM、フライス盤、旋盤、CMM システムを統合します。
成功した生産ラインの 1 つでは、1 台の CMM を使用して 48 台の機械をサポートし、継続的なインライン品質検査を可能にしています。
FMS は次のように機能します:
生産マネージャー
スケジューラ
プロセスコーディネーター
データハブ
タスクを自動的に割り当て、作業負荷のバランスを取り、マシンが自律的に動作できるようにします。
手動 → 自動 → インテリジェント
FMS を使用すると、製造業者は単一のマシン プログラムではなく完全なワークフローを設計します。
製造ノウハウは標準化され、再利用可能、拡張可能になります。
OSCARFMS は、デジタル変革と将来の AI 主導型製造の基盤となります。
ERP、MES、分析プラットフォームと統合することで、メーカーはリアルタイムの可視性、柔軟性、競争力を獲得できます。
今日デザインして、明日構築しましょう。
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