Ce cas illustre comment OSCARFMS intègre une machine d'électroérosion (EDM), un bras robotisé et un système de stockage d'électrodes dans une cellule d'automatisation compacte et modulaire.
Grâce à la centralisation de la répartition des tâches et à la manutention automatisée des matériaux, le système permet des opérations d'électroérosion sans surveillance ou avec un effectif réduit, tout en garantissant une qualité d'usinage stable. Son architecture modulaire permet aux clients d'intégrer l'automatisation progressivement, ce qui en fait une solution idéale pour les PME industrielles en transition d'une production manuelle à une production automatisée.
En réduisant les interventions manuelles sur site et en centralisant le chargement des programmes et la gestion des tâches dans un système de contrôle centralisé, les erreurs humaines sont considérablement minimisées et l'efficacité opérationnelle est améliorée.
Principaux avantages
Réduction de 50 % des effectifs (de 4 opérateurs à 2)
Le fonctionnement est passé de 16 heures par jour, 5 jours par semaine, à 24 heures par jour, 7 jours par semaine.
Environ 4 576 heures productives supplémentaires par an
Le personnel doit uniquement se concentrer sur l'attribution des tâches et la supervision de la production.
Ce cas illustre la capacité d'OSCARFMS à fournir des solutions d'automatisation flexibles, évolutives et rentables pour l'usinage par électroérosion.
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