關於沉沒式 EDM，你需要知道的一切

電火花成型加工（EDM），也稱為傳統EDM，是一種利用電火花加工金屬零件的製程。它透過電火花放電來燒蝕金屬，因此是製造形狀或設計極其複雜的金屬零件的理想選擇。作為EDM零件及配件的領先製造商，OSCARMAX在電火花成型加工領域擁有豐富的經驗和專業知識。本文將探討您需要了解的關於電火花成型加工機床及其優勢的所有資訊。

電火花成型機的工作原理是什麼？

電火花加工的工作原理是去除材料局部區域內的電子，使其離子化。在工具（電極）和工件之間施加電壓，使離子間隙充滿，從而產生高度局部化的火花，熔化並侵蝕工件。火花跳躍的方向由電腦程式控制，最終將工件加工成所需的形狀。

電火花成型加工（Sinker EDM）是一種金屬加工工藝，它僅涉及去除不需要的材料，不像其他工藝那樣需要從零開始成型零件。因此，對於製造複雜零件而言，它是一種更經濟高效且節省時間的方法。

電火花成型加工機床有哪些優點？

與傳統加工技術相比，電火花成型加工機床具有諸多優勢。首先，電火花成型加工機床採用非接觸式加工工藝，因此非常適合加工高長寬比、形狀複雜或難以加工的工件。其次，由於無需機械接觸，它省去了去除毛邊等二次清理步驟。

值得注意的是，電火花成型加工是製造傳統加工方法無法加工的超硬材料的最佳選擇。它幾乎適用於所有材料，包括鋼、鈦、碳化鎢和其他合金。這使其成為一種用途廣泛的加工流程。

與傳統加工技術相比，電火花成型工具機的刀具磨損率也顯著降低。電火花加工過程能夠保持刀具的完整性，這意味著從長遠來看，維修和維護成本更低。

沉頭電火花加工的常見應用

電火花成型加工（Sinker EDM）的常見應用包括：

• * 模具製造：電火花成型加工廣泛應用於模具的生產。它能夠進行精確而複雜的型腔加工，因此非常適合製造塑膠射出成型、金屬沖壓和其他製造過程中所需的複雜形狀。
• * 航空航太工業：電火花成型加工 (Sinker EDM) 在航空航太領域有著廣泛的應用。它用於製造火箭發動機、衛星和其他航天器的零件，這些零件對精度和細節要求極高。
• * 醫療器材製造：電火花成型加工技術廣泛應用於醫療器材的生產，包括手術器材、骨科植入物和牙科工具。其能夠加工出複雜而精確的形狀，因此非常適合製造這些關鍵零件。
• * 模具製造：電火花成型加工在模具製造業中發揮重要作用。它可以加工出製造切削刀具、擠壓模具、鍛造模具等所需的複雜形狀和特徵。
• 汽車產業：汽車產業將電火花成型加工技術應用於各種領域，例如製造塑膠零件、引擎零件和精密齒輪的模具。該技術能夠對這些關鍵的汽車零件進行精確的成型和加工。

電火花成型加工 (Sinker EDM) 中使用的不同材料有哪些？

在電火花成型加工（EDM）中，根據材料的特性和應用需求，會使用各種不同的材料作為電極。以下是一些常用的電火花成型加工電極材料：

• 銅：銅是電火花成型電極最常用的材料，因為它具有優異的導電性、導熱性和耐腐蝕性。它適用於多種應用，並且易於加工成複雜形狀。
• 黃銅：黃銅是另一種常用的電火花成型電極材料。與銅相比，黃銅更容易加工，導電性良好。然而，黃銅的磨損速度可能比其他材料更快。
• 石墨：石墨電極是某些高精度加工應用或電火花加工精細複雜輪廓時的首選材料。石墨具有良好的耐磨性、耐高溫性和低電阻。
• 鎢：鎢電極用於對硬度和耐久性要求極高的特定應用。鎢具有高熔點和優異的導熱性，因此適用於加工硬質材料或高溫環境。
• 銅鎢合金：銅鎢合金結合了銅和鎢的優良特性。與純銅電極相比，這些合金具有更高的硬度、耐磨性和導熱性。

電極材料的選擇取決於多種因素，例如工件材料、所需的表面光潔度、電極損耗率以及電火花加工製程參數。在沉頭電火花加工中，考慮這些因素對於確保最佳性能和效率至關重要。

結論

總而言之，電火花成型加工 (EDM) 是一種高效、通用且經濟的加工工藝，用於製造複雜精密的金屬零件。使用電火花成型加工機床具有許多優勢，包括降低刀具磨損率、提高加工精度以及能夠加工傳統加工方法無法加工的材料。 OSCARMAX 專注於提供電火花成型加工工具機、設備和配件，確保您的製造體驗順暢無阻。立即聯絡我們，了解我們如何滿足您的電火花成型加工需求。