Mọi thứ bạn cần biết về EDM chìm

Gia công bằng tia lửa điện (EDM), còn được gọi là EDM thông thường, là quá trình tạo ra các chi tiết kim loại bằng cách sử dụng tia lửa điện. Phương pháp này sử dụng tia lửa điện để đốt cháy kim loại, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng để sản xuất các chi tiết kim loại có hình dạng hoặc thiết kế cực kỳ phức tạp. Là nhà sản xuất linh kiện và phụ kiện EDM hàng đầu, OSCARMAX sở hữu bề dày kinh nghiệm và chuyên môn trong lĩnh vực EDM chìm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu mọi điều bạn cần biết về máy EDM chìm và những lợi ích mà chúng mang lại.

Máy EDM chìm hoạt động như thế nào?

Gia công bằng tia lửa điện Sinker hoạt động bằng cách loại bỏ các electron của vật liệu trong một vùng nhỏ cục bộ, khiến nó trở thành ion. Khoảng trống ion được lấp đầy bằng điện áp giữa dụng cụ (điện cực) và phôi, tạo ra các tia lửa điện cục bộ nhảy qua khoảng trống, làm nóng chảy và ăn mòn phôi. Các tia lửa điện nhảy được điều khiển bằng chương trình điều khiển trên máy tính, định hình phôi theo hình dạng mong muốn.

Sinker EDM là một quy trình gia công kim loại chỉ bao gồm việc loại bỏ vật liệu không mong muốn, không giống như các quy trình khác liên quan đến việc tạo hình các chi tiết từ đầu. Nhờ đó, phương pháp này tiết kiệm chi phí và thời gian hơn cho việc sản xuất các chi tiết phức tạp.

Máy EDM chìm có lợi ích gì?

Việc sử dụng máy EDM chìm mang lại nhiều lợi ích so với các kỹ thuật gia công truyền thống. Thứ nhất, máy EDM chìm sử dụng quy trình không tiếp xúc, lý tưởng cho các chi tiết có tỷ lệ khung hình cao và hình dạng tinh xảo hoặc khó gia công. Thứ hai, nó loại bỏ nhu cầu làm sạch thứ cấp, chẳng hạn như loại bỏ gờ, vì không yêu cầu tiếp xúc cơ học.

Đáng chú ý, EDM chìm là lựa chọn tốt nhất để gia công các vật liệu cực kỳ cứng mà không thể cắt bằng các phương pháp gia công truyền thống. Nó có thể được sử dụng cho hầu hết các loại vật liệu, bao gồm thép, titan, cacbua vonfram và các hợp kim khác. Điều này làm cho nó trở thành một quy trình đa năng.

Máy EDM Sinker cũng có tỷ lệ hao mòn dụng cụ thấp hơn đáng kể so với các kỹ thuật gia công truyền thống. Quá trình ăn mòn tia lửa điện duy trì tính toàn vẹn của dụng cụ, đồng nghĩa với việc giảm chi phí sửa chữa và bảo trì về lâu dài.

Các ứng dụng phổ biến của Sinker EDM

Các ứng dụng phổ biến của Sinker EDM (Gia công phóng điện) bao gồm:

• * Chế tạo khuôn mẫu: Sinker EDM được sử dụng rộng rãi trong sản xuất khuôn mẫu. Nó cho phép gia công khoang chính xác và phức tạp, lý tưởng để tạo ra các hình dạng phức tạp cần thiết trong ép phun nhựa, dập kim loại và các quy trình sản xuất khác.
• * Ngành hàng không vũ trụ và không gian: Sinker EDM được ứng dụng trong lĩnh vực hàng không vũ trụ và không gian. Nó được sử dụng để chế tạo các bộ phận cho động cơ tên lửa, vệ tinh và các tàu vũ trụ khác, những nơi đòi hỏi độ chính xác cao và chi tiết phức tạp.
• * Sản xuất thiết bị y tế: Sinker EDM được sử dụng trong sản xuất thiết bị y tế, bao gồm dụng cụ phẫu thuật, cấy ghép chỉnh hình và dụng cụ nha khoa. Khả năng tạo hình phức tạp và chính xác của nó giúp nó phù hợp để sản xuất các linh kiện quan trọng này.
• * Chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu: Máy gia công xung điện (EDM) đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo dụng cụ và khuôn mẫu. Nó có thể tạo ra các hình dạng và đặc điểm phức tạp cần thiết cho việc sản xuất dụng cụ cắt, khuôn đùn, khuôn rèn, v.v.
• * Ngành công nghiệp ô tô: Ngành công nghiệp ô tô sử dụng Sinker EDM cho nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như sản xuất khuôn mẫu cho các bộ phận nhựa, linh kiện động cơ và bánh răng chính xác. Công nghệ này cho phép định hình và gia công chính xác các bộ phận ô tô quan trọng này.

Có những loại vật liệu nào được sử dụng cho Sinker EDM?

Trong gia công EDM (Gia công bằng tia lửa điện), nhiều loại vật liệu khác nhau được sử dụng làm điện cực dựa trên tính chất và yêu cầu ứng dụng của chúng. Dưới đây là một số loại vật liệu thường được sử dụng cho điện cực EDM:

• * Đồng: Đồng là vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho điện cực EDM chìm nhờ khả năng dẫn điện, dẫn nhiệt và chống ăn mòn tuyệt vời. Đồng phù hợp cho nhiều ứng dụng và có thể dễ dàng gia công thành các hình dạng phức tạp.
• * Đồng thau: Đồng thau là một vật liệu thường được sử dụng cho điện cực EDM chìm. Đồng thau dễ gia công hơn đồng và có độ dẫn điện tốt. Tuy nhiên, đồng thau có thể bị mòn nhanh hơn các vật liệu khác.
• * Graphite: Điện cực graphite được ưa chuộng cho một số ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao hoặc khi gia công EDM các đường nét tinh xảo hoặc phức tạp. Graphite có khả năng chống mài mòn tốt, chịu nhiệt độ cao và điện trở thấp.
• * Vonfram: Điện cực vonfram được sử dụng cho các ứng dụng cụ thể đòi hỏi độ cứng và độ bền vượt trội. Vonfram có điểm nóng chảy cao và độ dẫn nhiệt tuyệt vời, phù hợp để gia công vật liệu cứng hoặc trong môi trường nhiệt độ cao.
• * Hợp kim Đồng-Vonfram: Hợp kim Đồng-Vonfram kết hợp các đặc tính mong muốn của cả đồng và vonfram. Các hợp kim này có độ cứng, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt được cải thiện so với điện cực đồng nguyên chất.

Việc lựa chọn vật liệu điện cực phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu phôi, độ hoàn thiện bề mặt mong muốn, tốc độ mài mòn điện cực và các thông số quy trình EDM. Điều quan trọng là phải xem xét những yếu tố này để đảm bảo hiệu suất và hiệu quả tối ưu trong quá trình gia công EDM chìm.

Phần kết luận

Tóm lại, gia công EDM chìm là một quy trình gia công hiệu quả cao, linh hoạt và tiết kiệm chi phí, được sử dụng để chế tạo các chi tiết kim loại phức tạp. Việc sử dụng máy EDM chìm mang lại nhiều lợi ích, bao gồm giảm thiểu mài mòn dụng cụ, tăng độ chính xác và tính linh hoạt trong sản xuất các vật liệu mà nếu không có máy móc truyền thống, việc gia công sẽ không thể thực hiện được. Tại OSCARMAX, chúng tôi chuyên cung cấp máy móc, thiết bị và phụ kiện EDM chìm để đảm bảo trải nghiệm sản xuất của bạn luôn suôn sẻ. Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu cách chúng tôi có thể đáp ứng nhu cầu EDM của bạn.