シンカー放電加工（EDM）は、従来のEDMとも呼ばれ、電気火花を用いて金属部品を加工するプロセスです。放電加工では、放電を利用して金属を燃焼させるため、非常に複雑な形状やデザインの金属部品の製造に最適です。EDM部品およびアクセサリーのトップメーカーであるOSCARMAXは、シンカーEDMの分野で豊富な経験と専門知識を有しています。この記事では、シンカーEDM機について知っておくべきことすべてとそのメリットについて詳しく説明します。
形彫り放電加工は、材料の電子を局所的に除去し、イオン化させることで加工を行います。工具（電極）と加工対象物の間に電圧を印加することで、イオンギャップが満たされ、非常に局所的な火花がギャップを飛び越え、加工対象物を溶融・侵食します。火花の飛翔方向はコンピュータ制御プログラムによって制御され、加工対象物を所望の形状に成形します。
形彫り放電加工（シンカーEDM）は、部品を一から成形する他の加工方法とは異なり、不要な材料を除去するだけの金属加工プロセスです。そのため、複雑な部品を製造する際に、より費用対効果が高く、時間を節約できる方法です。
形彫り放電加工機の使用は、従来の加工技術に比べて幅広い利点があります。まず、形彫り放電加工機は非接触加工であるため、高アスペクト比のワークや繊細な形状、あるいは加工が難しい形状のワークに最適です。次に、機械的な接触を必要としないため、バリ除去などの二次洗浄が不要になります。
特に、シンカー放電加工は、従来の製造方法では切削できない非常に硬い材料の製造に最適です。鋼、チタン、炭化タングステン、その他の合金など、ほぼすべての材料に使用できるため、汎用性の高い加工方法です。
シンカー放電加工機は、従来の加工技術に比べて工具摩耗率が大幅に低くなっています。放電加工プロセスにより工具の完全性が維持されるため、長期的には修理・メンテナンスコストの削減につながります。
シンカー EDM (放電加工) の一般的な用途は次のとおりです。
形彫り放電加工（EDM）では、その特性と用途要件に基づいて、様々な材料が電極に使用されます。以下は、形彫り放電加工の電極に一般的に使用される様々な材料の種類です。
電極材料の選択は、ワーク材質、希望する表面仕上げ、電極の摩耗率、放電加工のプロセスパラメータなどの要因によって異なります。形彫り放電加工において最適な性能と効率を確保するには、これらの要因を考慮することが重要です。
まとめると、シンカー放電加工は、複雑で精巧な金属部品の製造に用いられる、非常に効果的で汎用性が高く、費用対効果の高い加工プロセスです。シンカー放電加工機の使用には、工具摩耗率の低減、精度の向上、そして従来の技術では加工不可能だった材料の加工における汎用性など、多くの利点があります。OSCARMAXは、お客様の製造プロセスを円滑に進めるため、シンカー放電加工機、設備、アクセサリの提供を専門としています。お客様のEDMニーズにお応えできるよう、今すぐお問い合わせください。
当サイトでは、お客様のブラウジング体験を向上させるためにCookieを使用しています。Cookieの使用に同意いただいたものとみなします。詳しくは「利用規約と免責事項」をご覧ください。
