Ao analisar o estado atual das máquinas — seguindo o método 4M preconizado na gestão enxuta — elas podem ser categorizadas em diversos estados: espera, preparação, usinagem e tempo de inatividade anormal. Somente durante a usinagem a máquina gera valor agregado real para os clientes, e é por isso que aprimorar a Eficácia Global do Equipamento (OEE) é essencial. As máquinas de eletroerosão por penetração (EDM) das séries EX e EXD da Sparkle, para microfuros, foram projetadas com base nesse princípio.
Do ponto de vista do tempo de preparação, tarefas como edição de programas, calibração de moldes e ajuste das posições relativas de eletrodos e ferramentas devem ser realizadas manualmente pelos operadores. Essas atividades normalmente representam de 20% a 40% do tempo de operação diário da máquina. Durante esse período, embora os operadores estejam trabalhando arduamente, a máquina em si ainda não está gerando valor agregado — isso só acontece durante o processo de eletroerosão.
Para solucionar esse problema, a Sparkle integrou, nos últimos dois a três anos, os sistemas de software 3D de seus clientes. Por meio do reconhecimento automático das características geométricas da ferramenta em 3D e suas respectivas posições de usinagem nos moldes, combinado com um projeto de pós-processador personalizado, o sistema consegue interpretar os dados automaticamente e convertê-los em programas de usinagem. Essa automação reduz significativamente o tempo de preparação do operador e aumenta a eficiência geral da produção.
As ferramentas de eletrodo são interpretadas automaticamente por meio de análise de pós-processamento 3D e convertidas em programas correspondentes de detecção de bordas e calibração. Isso elimina a necessidade de os operadores realizarem tarefas de configuração diretamente na máquina, evitando erros de programação e economizando tempo valioso de trabalho. Os operadores podem, em vez disso, concentrar-se no projeto do molde e do produto ou em outros processos de produção. Essa automação não apenas reduz o tempo de configuração manual, como também diminui o processo geral de configuração para menos de 5% do tempo total de preparação.
Desde as cadeias de suprimentos de automação aeroespacial de Taiwan até as linhas de produção de moldes automotivos da Europa, a Sparkle replicou e aprimorou com sucesso seus sistemas de produção automatizados para clientes europeus. Ao integrar centros de usinagem de eletrodos e máquinas de eletroerosão (EDM), os engenheiros podem facilmente programar duas semanas de usinagem na linha automatizada. As máquinas podem operar 24 horas por dia, produzindo moldes e seguindo os princípios da gestão enxuta. Simultaneamente, os centros de usinagem fabricam os eletrodos necessários para os moldes, implementando um modelo de cadeia de suprimentos Just-In-Time (JIT).
A nova geração de máquinas lançada pela Sparkle foi projetada para atender às demandas competitivas dos clientes por meio de conceitos de operação altamente intuitivos. Com uma interface de usuário desenvolvida para dispensar treinamento e suporte para rápida integração de sistemas, as máquinas contam com APIs integradas e compatibilidade com pós-processadores para otimizar as taxas de utilização da eletroerosão e a integração com fábricas inteligentes. Essas inovações permitem escalabilidade excepcional, capacidade de resposta às tendências de mercado e competitividade industrial sustentável.
Fonte: Notícias Econômicas Diárias
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