放電加工（EDM機）の種類

身の回りにある耐久性のある製品のほとんどは、金属加工工程によって複雑な形状や精巧なデザインが施されています。ちなみに、金属加工には成形、接合、そして最後に切断という3つの重要な要素があります。

精密機械加工などの金属加工においては、金属の成形、切断、接合に様々な手法が用いられます。多くの従来の手法は優れた結果をもたらしましたが、EDM（放電加工）の発見は大きな救いとなりました。

EDMマシンは信頼性と効率性に優れ、極めて高い精度を実現できるため、非常に高い評価を得ています。さらに、これらのマシンは、従来の加工方法では困難な複雑な金属加工分野や最先端の加工アプリケーションにも役立ちます。

EDM マシンとは何ですか?

EDM（放電加工）は、熱エネルギーを用いて特定のワークピースから金属を除去する、非伝統的な電気制御加工の一種です。EDM機は、加工液、切削工具、そして加工対象物の間で発生する放電現象を利用して、熱侵食によって導電性の小さな金属片を除去します。

EDM加工の過程では、加工対象物と切削工具または電極の間の隙間に高周波放電が発生します。この熱によって、電荷が集中している箇所の小さな金属片が蒸発し、誘電液の流れによって洗い流されます。この加工中、温度は最大15,000°F（華氏15,000度）に達することがあります。

現在市場で入手できる最も一般的なタイプの EDM マシンは次のとおりです。

穴あけポッパーまたはドリルEDM

これは金属片に小さな穴を開けるために使用される放電加工機の一種です。この機械は導電性のチューブを電極として使い、電極の周囲と内部に流体をシームレスに流すことで蒸発した金属を洗い流します。特殊で硬い材料にも高精度な穴を開けることができるこの機械の能力は、現代の製造業において常に高い評価を得ています。

シンカーまたはRAM EDM

RAM EDMは、これまでで最も古いタイプの放電加工法で、特殊な形状の電極をワークピースに押し付けて、複雑な形状加工や切削を行います。これらの機械の名前の通り、シンカー放電加工機では、電極とワークピースの両方が誘電液、つまり粘度と軽質油に浸漬されます。適切な発電機を使用することで、望ましい結果が得られます。

 

チーズカッターまたはワイヤー放電加工機

ワイヤ放電加工機またはチーズカッター放電加工機は、CNC制御機構とワイヤ電極を用いて、所望の輪郭または形状を成形します。この技術は、放電加工の核となる放電加工原理である放電加工によって導電性金属を除去します。

ワイヤーはスプールからCNC制御による精密ワイヤーガイドを通って移動します。細いワイヤーを冷却し、侵食された粒子を除去するために、脱イオン水または誘電体で洗浄されるため、ワイヤー放電加工は非常に正確で精密なバンドソーであると言っても過言ではありません。

ダイシンカーEDM
マイクロドリル放電加工