La electroerosión por inmersión

Máquina de electroerosión por penetración - S1510 CNC

Máquina de electroerosión por penetración - S1510 CNC
Máquina de electroerosión por penetración - S1510 CNC

Especificación

  單位 規格
Viaje de mesa (X) mm 1500
Viaje de mesa (Y) mm 1000
Recorrido del servo (Z) mm 600
Dimensiones máximas de la pieza de trabajo (Ancho x Profundidad) mm 2070 x 1570
Altura máxima de llenado del tanque dieléctrico mm 585
Distancia entre Chuck y la mesa mm 580 - 1180
Peso máximo de la pieza kg 11000
Peso máximo del electrodo kg 500
Tamaño de la mesa (Ancho x Profundidad) mm 1580 x 1100
Peso de la máquina kg 14700

 

Generador

 

Generador Unidad Especificación
Corriente máxima de funcionamiento A 120
Consumo total de energía KVA 12
Peso kg 380

 

Dieléctrico

 

Filtrar Unidad Especificación
Capacidad del tanque L 3410
Densidad del filtro μm 20
Elementos de filtro ordenador personal 6
 
  1. El mecanizado en modo 2.5D permite generar chispas y orbitar a lo largo del plano XY,XZ,YZ.

  2. CPU industrial IPC, pantalla LCD a color.

  3. Escala lineal FAGOR con resolución de 0,001 mm (estándar).

  4. Husillo de bolas C5 con tuerca doble precargada, guías lineales clase P con bloques extralargos, fundición FC25 de diseño propio, resistente y tratada térmicamente. En combinación con el mantenimiento adecuado recomendado por OSCARMAX, se garantiza una alta precisión y fiabilidad durante décadas.

  5. Circuito especial V8 de cobre y grafito para aumentar la eficiencia y minimizar el desgaste de los electrodos.

  6. TURBO (estándar) y EZ SPARK (opcional): los circuitos de alta velocidad desarrollados por OSCARMAX ayudan a aumentar la eficiencia y la tasa de remoción de material (MRR) de materiales estándar (TURBO) y súper duros (EZ-SPARK), especialmente para nervaduras profundas y operaciones de desbaste.

  7. Tecnologías para el electroerosionado de materiales de acero (SKD11, P20, NAK80, STAVAX, acero inoxidable), aluminio, carburo de tungsteno, titanio, cobre, aleaciones de cobre y aleaciones de níquel utilizando electrodos de grafito, cobre y tungsteno-cobre.

  8. Ciclos automáticos para la detección de bordes y del centro para una fácil configuración de la pieza. Posicionamiento automático (100 puntos de trabajo).

  9. Servoaccionamiento de CC con ajuste manual fino para mantener la estabilidad del proceso y la integridad de la superficie.

  10. Caja de control remoto con MPG para un fácil manejo.

  11. Programación automática difusa.

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