EDMマシン：ほとんどの製造業に欠かせない部品

EDM（放電加工機）は、放電または火花を用いて金属を成形するコンピュータ制御の工作機械です。金属は様々な電気プロセスにさらされることで必要な形状に加工されるため、放電加工機はスパーク加工機、型彫り加工機、放電加工機、ワイヤ放電加工機とも呼ばれます。

 

電子放電加工機は大きく分けて 2 つのカテゴリに分類されます。

シンカー放電加工機は絶縁液（油または誘電液）を通して放電加工を行い、ワイヤ放電加工機は真鍮線一本を用いて金属に深い切り込みを入れます。また、小穴放電加工機やスパーク放電加工機も一般的です。
これらの工作機械を活用している業界は数多くあります。硬貨製造から自動車部品製造まで、これらの業界をはじめとする様々な業界が、様々な放電加工機の精度と効率性から恩恵を受けています。金型製造やあらゆる機械部品の試作品製作において、放電加工機は欠かせないツールです。自動車、電子機器、機械、航空宇宙など、多くの業界が、これらの機械で製造された部品やコンポーネントの活用から恩恵を受けています。
さらに、放電加工機は精密な切断や成形が必要な工程にも用いられます。微小穴加工用放電加工機は、金属部品に穴を開ける際に用いられ、下穴を開けることなく大きなめっきを金属に浸透させることができます。この技術は、ジェットエンジンのタービンブレードや燃料システムのその他の部品など、様々な産業で利用されています。

 

EDM が他のコンピュータ制御の切断方法よりも好まれるのはなぜですか?

• これらの工作機械は、従来の切削工具では不可能な、硬質金属を任意の形状に切削することが可能です。他の多くの切削工具や装置では不可能な、極めて硬い金属を成形することが可能です。
• これらは、最高品質と精度の最終製品を生産することを目的としています。工具と金属または加工対象物の間に接触点がないため、最終製品の仕上がりに問題が生じることはありません。
• 工具の卓越した切削能力により、最終製品は優れた表面研磨仕上げの金属製品となります。放電加工機（EDM）では、通常の切削工具では再現が難しい小さな穴あけ加工も可能です。
• 量産切削工具に比べると製造速度は遅いものの、完成品は試作品と同等の優れた品質です。
• 油ベースの絶縁液を使用することで、材料のスライス性が向上します。これにより、精度と見事な仕上がりが得られるだけでなく、材料コストの削減も期待できます。

最も一般的な欠点はツール部品の摩耗が増加することですが、ほとんどの EDM では部品と精密部品の識別は簡単です。

さらに、メンテナンスや修理サービスを提供する企業もいくつかあります。通常、これらの機器は広範囲にわたる維持管理と効率的な管理を必要とします。

一方、適切にメンテナンスされたデバイスは、長年にわたって正確なサービスを提供します。

EDM マシンは、使用される分野に関係なく不可欠なので、その分野で最も評判の良い EDM 卸売業者からのみ機器、部品、サービスを購入するようにしてください。